发布时间 : 星期一 文章工程施工主要工序过程与要点更新完毕开始阅读200b0f21ab8271fe910ef12d2af90242a895ab1a
技 术 交 底 书
工程名称 接收班组 跨宁杭特大桥 交底部位及内容 工程地点 钻孔桩工序过程技术交底 德清跨宁杭高速公路特大桥 跨宁杭特大桥墩台除南京台外均采用钻孔灌注桩基础，其中40墩采用1.25米桩径钻孔桩、43、44、64、65号墩采用1.5米桩径钻孔桩，41、42墩采用2.0状径钻孔桩，其余钻孔桩桩径均为1米。 地质情况:表层为粉质粘土、淤泥质粉质粘质粘土或者素填土，下伏为粉土、粉砂、中砂、细圆砾土、粗圆砾土、砾砂，下伏基岩为砂岩、凝灰岩、花岗斑岩、闪长玢岩。 部分墩台钻孔桩采用柱桩或嵌岩桩设计，孔桩进入W2岩层长度要求见表1。 主要工序过程施工要点 1、施工准备 场地准备： a、场地为旱地时，清除杂物，填筑作业层，整平夯实。 b、场地为浅水时，采用筑岛法(即围堰)施工。筑岛高度应高于是高水位0.5～1.0m。 c、场地为深水或淤泥层较厚时，采用搭设钢管桩工作平台。个别墩另行编制方案。 d、挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，包括泥浆沟槽、过滤池、沉淀池、储浆池、泥浆泵。排放的弃渣、泥浆应有足够的位置存放。 跨宁杭特大桥大部分墩位处于旱地，场地准备按照a项来执行，部分位于池塘及小河流浅水区的墩位场地准备按照b项来执行。 2、埋设护筒 ①护筒主要采用挖埋法，护筒底部和四周所填粘质土采用分层夯实。个别地方采用振动锤击法。 ②护筒底端埋置深度根据桩位的水文地质条件确定，一般情况埋置深度宜为1～2m。分以下几种情况取用： a、在旱地或浅水处，对于粘土埋深不小于1.0～1.5m； b、在砂土上，应将护筒周围0.5～1.0m范围的砂土挖除，然后夯填粘土至护筒底0.5m以下； c、在深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能埋入到不透水层内1.0～1.5m。 d、护筒顶面高程一般以高出原地面或岛面0.5m左右控制，个别特殊地方高出地下水位或施工水位2m。 ③护筒中心竖直线与桩中心线重合。护筒平面允许误差为5cm，竖直线倾斜度不得大于1%。长钢护筒连接应顺直，护筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 ④护筒用钢板按孔径要求加工，钢板壁厚不小于6mm，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径比桩径大30cm。 3、 钻机就位 ①冲击式钻机采用十字钻头，钻机就位前，对钻机的电动机、滑轮、钢丝绳进行检查，故障及时修理或更放。 ②钻机安装就位后，检查底座和顶端是否平稳牢靠， 钢丝绳垂直线是否与孔桩中心线吻合，与护筒顶面中心偏差不大于5cm，否侧给予及时调整。 ③就位后，对钻头直径进行检查，一般控制在比设计孔径小5cm内，否则要进行加焊。 4、泥浆制作 ①泥浆原料选用优质粘土，含砂率低于4％； ②泥浆性能指标： 泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3； 黏 度：一般地层16～22S，松散易塌地层19～28S； 含砂率：新制泥浆不大于4%； ③泥浆一般采用是投料造浆，在孔内投入水、粘土；个别粘性土较好地方采取原地造浆，在原地钻进冲水自行造浆护壁。 ④施工中对钻孔泥浆进行检测和试验，根据钻孔要求随时调整。 5、钻孔 ①开孔时采用小冲程间断冲击，使初成孔坚实、竖直、圆顺，起导向作用，以防止孔坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，且超过护筒底脚以下2m，按正常进行冲击，冲程应根据土层情况而定，坚硬土石层采用高冲程（100cm）；较软土层采用中冲程（75cm）；在易坍塌地层宜用小冲程，并应相应提高泥浆的粘度和相对密度。 ②钻进过程中，必须勤松绳、适量松绳，防止打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量：松软土层为5cm～8cm，密实坚硬土层为3cm～5cm。 ③钻进过程中，应适量保存各土层、岩层的渣样，以便对各地质层的岩土类别、物理力学性能进行鉴别，并填写钻孔记录表。 ④在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，以防埋钻。 ⑤对于嵌岩桩，要及时核查岩层地质，桩的进入深度，要满足设计要求。 ⑥成孔后应使用专门加工的验孔器（一般采用比钢筋笼外径大50mm、长不小于4培桩径的钢筋笼制成）进行上下扫孔检验桩孔直径、垂直度。 6、清孔 ①钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。 ②清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。 ③清孔注意事项： a、清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。 b、清孔后孔底沉渣厚度不大于5cm。 c、钻孔充许偏差见表4 钻孔桩钻孔允许偏差 表4 序号 1 项目 孔径 摩擦桩 2 孔深 柱桩 3 4 5 孔位中心偏心 倾斜度 摩擦桩 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 柱桩 ≤50mm 群桩 不小于设计孔深，并进入设计岩层 ≤50mm ≤1%孔深 ≤100mm 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计孔径 ③清孔标准：孔内排去的泥浆手模无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%。 7、钢筋笼制作安装 ①钢筋笼采用分段制作，一般每段长6m～9m，整体吊装入孔，每2.0m设置一道加强箍筋，确保钢筋骨架整体性，防止钢筋骨架因起吊发生变形。主筋为φ16、φ20、φ25,接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小5d（d为钢筋直径，下同），个别接头单面焊时焊缝长度不小于10d，焊缝高度不小0.3d，焊缝宽度不小0.7d,并不小于8mm；箍筋为φ10螺旋筋，与主筋联结处，采用交错点焊或绑扎。 ②钢筋焊接接头预先进行焊接试验，经检验合格后方可正式施焊，接头按50%错开，接头相距长度不小于30d，且也不小50cm。 ③钢筋骨架制作时为使主筋间距分布均匀，应使用半圆形钢筋定位架。钢筋笼外侧设绑