发布时间 : 星期日 文章卫生级不锈钢管道施工方案讲解更新完毕开始阅读20631bd9ab00b52acfc789eb172ded630b1c989a
B、泵的振动值应符合技术文件的规定；
C、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
D、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ％；
E、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。
F、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
G、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏； ⑩ 泵在停止试运转后，应符合下列要求：
A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； B、高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；
C、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。
D、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
E、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
?试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 二、管道及支架预制、安装：
1、支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。
2、管道切割：
①施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污及其他脏物，同时待用材料非到用时不得拆封和去除标识。
②卫生级不锈钢管道切割采用专用的不绣钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行，切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。
③切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10cm以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布。
④切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用。切割面用洁净无毛白布擦拭。 ⑤切割面应平整，并与管中心线垂直。
⑥切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。
3、管道安装：
①管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内，基材为316L时选A022。
②管道坡口：用坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接。
③管道组对：组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程 中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。 预制完毕的管段应将内部清理干净，采用塑料帽封堵严密，并用发泡塑料薄膜包装，严防杂物进入。
④管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
⑤接口的焊接：为确保本工程管道焊接质量， 工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。焊接时，将管道支撑牢固，不得使管道在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一段管口，防止管内有过堂风流动，以保证焊接质量。
⑥氩弧焊接后管道内部表面光滑，无毛刺、无焊渣、无锈蚀、满焊、表面平整、无间隙。所有焊点需打磨光滑，钝化处理，符合AIBI审核标准。
⑦接水盘需有少许坡度设计；所有将管道引至下水的，需管道离地，带支架固定，下水口处与水篦对接完好。
⑧管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜，应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一 般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。
⑨安装不锈钢法兰、阀门时，所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。不锈 钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。
A:管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。
B:阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏 为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。
C:安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。 安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成 阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。
D:金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。
4、管道试压及系统冲洗：
①管道试压：管道分段安装完毕后，可以进行分段试压。水压试压压力为系统工作压力的1.5倍并且不得低于0.3Mpa，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，且压力降不应大于0.05Mpa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。
②管道系统吹扫：为了保证管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上。管道吹洗出口要设临 时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处，防止污物进入阀门和设备。排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹扫清洗记录。 5、仪表类需有校正证书；上锁类需提供不锈钢锁。
6、标识制定：所有施工管路做明显的绿色流向标识；且矿泉水水站需要设备上标识设备名称。
第五章 确保工程质量的技术措施
一、管道安装焊接
1、管材、管件、阀门检查
所有管材、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。
每批钢材应进行至少一次钢材质化学成分和机械性能试验。
所有管材、弯头等在使用前应进行外观检查、应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管材运输及堆放
管材用8t汽车运输车运至施工现场，并按管径成堆码放。 3、管道安装前的准备工作
管材安装前，检查管内是否有杂物，必须清楚干净。
在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段中进行焊接作业。
4、焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验。 二、焊缝质量要求：
1、焊接表面加强高度，其检测值为1~2mm；遮盖面宽度：I型坡口为5~6mm，V型坡口盖过每边坡口约为2mm。
2、焊缝表面应无裂缝、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.5mm，长度不超过焊缝长度的10%，并且小于100mm。
3、额定工作压力大于8Mpa的管道对接焊缝，除进行水压试验外，还要进行射线探伤的抽样检验，抽样比例和质量要求应符合设计要求，设计无要求的焊缝抽查比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。 三、质量保证材料管理措施
1、材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应 商，必要时对供应商进行考察、检验。
2、所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后， 方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验收，验收其产品是否符合规定要 求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。
3、加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入 库验收后，填写好收料单，记帐建卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放 材料。
4、设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
5、材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。 四、工程资料档案管理措施