发布时间 : 星期日 文章煤气发生炉的操作和运行技术培训试卷答案更新完毕开始阅读209d4ac0d5bbfd0a7956735a
煤气发生炉的操作和运行培训试卷答案
1. LGW型煤气发生炉由本体部分、上煤系统、出灰装置、鼓风系统、除尘装置、电气控制柜、平台、基础等部分组成。
2. 在一次风管路中通入水蒸汽并用热电偶测定混合气的温度，改变温度就能改变混合气中水蒸汽的含量。
3. 控制一次风压力及温度，使发生炉处于最佳工作状态。
4. 电器控制柜是用以控制和保护一次风机和出渣机的电机并且显示一次风温度、一次风
压和煤气温度。
5. 正确的操作运行对煤气的质量、气产量和减少煤耗有很大的影响。
6. 操作时应特别注意全炉膛是否均匀着火，如有局部地方未燃，应及时返工处理。 7. 点火后继续加煤，同时送入水蒸汽，开始产煤气要达到正常的产量必须有合理的料层
高度。料层自下而上分为五层。分别称作灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。 8. 料层总高度一般控制在900--1100毫米范围内，料层表面应为暗红色且有均匀的黑斑
点不应有冒火现象。
9. 通过适当的加煤、出渣、鼓风等操作，使料层培养成上述五层处于最佳产气状态。 10. 加煤应做到勤、少、匀，落煤栓打开要小，使煤均匀分布，防止一个方向落煤太少。 11. 料层过薄可直接加煤，料层过高时，应先出渣再加煤。
12. 所用的煤灰粉熔点若较低，容易结渣时，应选用较高的温度，使氧化层温度控制在下
限以防止结渣。
13. 根据所用的煤灰粉的多少决定出渣的时间间隔，以保持料层的合理厚度。 14. 如果料层和鼓风机情况正常，而加热炉的烧嘴喷火无力且火色偏红，说明煤气不足炉
内可能结渣或有悬料现象，应及时打钎恢复正常产气状态。
15. 停炉前约0.5--1小时停止加煤。停炉时首先打开排空管道将煤气排尽。然后先关二
次风再关一次风，同时关闭蒸汽阀门。断开电气控制柜总电源，关闭煤气水封阀门。
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16. 如果一二天内煤气炉要重新运行，可在停炉后再加一次煤温火待用。严禁排空管阻塞。 17. 注意各水封部位经常保持一定的水位，及时清除落入水封的异物。 18. 注意观察电气控制柜上的仪表应保持在正常范围之内。 19. 打钎带好石棉手套和防护眼镜，人不要正对打钎孔。
20. 经常检查煤气管道和除尘器防止堵塞及泄漏，除尘器要按期排灰。 21. 停炉时一定要打开排空管排尽煤气，关闭蒸汽、切断电源。 22. 各机械转动部分定期加油，保持良好润滑。 23. 临时停电时应打开排空管防止回火。
24. 煤气发生炉的炉膛温度控制在550～650℃为最佳温度。能使煤气产生的效率最高，
管道不易结焦油。
25. 烧好炉、用好炉、又省煤，才是大本事。也反映一个炉工的技术水平高低。 26. 加热炉在1200℃以上保温时，要每隔1小时左右拉动一次台车，防止粘炉。 27. 装炉时，台阶轴注意垫平，防止弯曲和滚炉。饼形锻件和其它有较大接触平面的锻件，
要垫起足够的空间，以利于烧匀烧透。通常垫高间隔要大于等于锻件直径或截面尺寸的10%。
28. 正火关炉升温前，应使所有锻件的心部温度降至680℃以下，以保证充分相变和晶粒
细化。如果正火保温时间短，锻件心部不发生相变；如果正火温度偏低，锻件也不产生相变，晶粒粗大，性能不好;正火温度若偏高，晶粒细化后又会长大。
29. 回火关炉升温前，也应使所有锻件的心部温度降至680℃以下，以保证相变后的组织
充分转变和均匀化。回火时如果温度太高，材料变软；温度太低，材料太硬太脆、难加工，塑性指标不合格。回火保温时间短，会内部产生白点，表面氢脆开裂。 30. 调质处理淬火后，回火炉温最好控制在±10℃以内,保证性能合格且均匀。
锻造有限公司技术部 2007年1月18日
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