发布时间 : 星期六 文章钢轨探伤工电子版5 - 图文更新完毕开始阅读20d919c728ea81c758f57875
轨头顶面和内侧工作面凸出部分不大于0.5。 11 遇到下列情况应该停止焊接，重新处理端面 ①加热器回火或焊接初期发生放炮；②压机夹轨不牢，发生打滑跑轨现象；③加热器未供冷却水；④加热器摆放歪斜，发生偏烧现象；⑤因氧气、燃料气等中断而熄灭；⑥影响焊接质量的其他设备及人为故障。 （三）钢轨铝热焊工艺（表5－3）（法国）
表5－3 铝热焊工艺简介（法国）
工序 1 项 目 准备工作 钢轨端头准备 钢轨端头对正 砂模准备 预热 焊药包的准备 浇注 拆除砂模与推瘤 打磨 收尾工作 特殊条件下的铝热焊接要求 作 业 内 容 要 求 和 注 意 事 项 到焊接现场前检查并落实所有必需的工具、材料、设备，以及资料；在焊接现场对任何会导致火灾或安全事故的隐患进行清除；轨道上采取必要的防护措施，避免钢轨在对接，对正以及焊接的过程中发生移动；检查推瘤机和打磨机能够正常工作。 用钢丝刷清洁钢轨端100~150mm；钢轨端头100mm范围内无任何钻孔，钢轨端头的直角、垂直公差应不大于1.0mm，钢轨端头从未被气焊或电焊过，否则有可能导致焊头的质量不合格。 用拉轨器将两钢轨端头的间隙控制在25±2mm，间隙小于23mm，将达不到预热效果，间隙大于27mm，除预热效果达不到，而且熔化的钢水还会不够注满整个间隙，影响焊接质量。 将砂模的所有部件准备齐，并按从下到上的顺序装配到校正好的待焊钢轨上，并用纸板盖在砂模上，以防异物落入，然后涂上适量的防漏泥。 首先调好预热用燃气的比例和压力，在砂模外点燃燃烧器，并将火焰调至规定的燃烧状态，然后将燃烧器放在预先已定好位的燃烧器支架上，使火焰对砂模和钢轨端头定时加热。 在预热前或预热中，检查焊药包是否有破裂及受潮，检查一次性坩埚是否有破损及碎片，检查自熔塞是放在原来的位置，无问题后将焊药到入一次性坩埚。 在规定的预热时间结束之后，移开喷嘴，将装好焊药的一次性坩埚放在砂模正中央上，点燃点火引信插入焊药内并盖上坩埚，焊药必须在预热完毕后30秒钟之内点燃。 烧注结束5分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，拿掉砂模夹具，模套及底托盘；烧注结束6.5分钟后，用推瘤机将多余的焊料切除。 用打磨机将轨头顶面和内外侧面进行打磨，“热打磨”要求焊头处的焊料凸出钢轨表面的高度了小不能低于0.8mm，内外侧面与钢轨的两侧平齐；“冷打磨”将凸出钢轨表面的部分打磨至小于0.25mm，不得凹陷。 检查焊头打磨情况，扭紧钢轨扣件，收拾好工具和有关设备，打上焊接印记，完成记录报告。 ①已磨损的钢轨。将轨底和轨腰对直，焊后将轨面内侧和外侧打磨平顺。②有高度差的钢轨。对直钢轨顶面，轨头高度差不超过3mm，轨高高度差不超过8mm。③寒冷气候。遇刮风、下雨或下雪，气温低于15℃时，预热前或预热中，用涡轮式焊枪将焊缝两侧1m范围的钢轨加热至37℃；冷却时，须在除瘤后立即用保温箱或保温罩将焊缝盖起不少于10分钟以后再进行打磨。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
第二节 钢轨焊缝轨头探伤**
接触焊、气压焊和铝热焊的焊缝中，以铝热焊焊缝探伤难度为最大，主要是焊筋回波对伤损波形识别的干挠。下面重点介绍60 kg/m钢轨、焊筋宽度小于45 mm的铝热焊焊缝探伤，该探伤方法也可作为气压焊和接触焊焊缝的探伤参考。
一、焊缝轨头单探头法
- 5 -
根据焊缝探伤需要，采用单晶K2.5探头对焊缝轨头进行探伤。 （一）焊缝轨头探伤扫查
为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5探头在轨顶面采用纵向移动和偏角纵向移动两种方式扫查。
1．纵向移动扫查
K2.5探头置轨面上（图5－1），探头纵向中心距边分别为16 mm、26 mm、36 mm、46 mm、56 mm 处，偏角为 0°纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心0～150 mm ，本次扫查利用一次波检出钢轨焊缝轨头中的缺陷。
图5－1（5T4） 探头纵向移动扫查示意
2．偏角纵向移动扫查
由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头接触面过小，不利于焊缝轨头内外侧上角缺陷的检出，因此，采用偏角纵向移动法探测。K2.5探头置轨面中心线上（图5－2），以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250mm，利用轨颚反射波检出焊缝轨头内外侧的缺陷；扫查次数为焊缝内、外两侧共计4次。
图5－2（5T5） 探头偏角纵向移动扫查示意
（二）焊缝轨头正常回波显示
- 6 -
探测铝焊接头轨头时，探头距焊缝中心80 mm左右，在荧光屏水平刻度4.0左右显示焊筋轮廓波（图5－3）。其它形式焊缝（气压焊和接触焊），轨头下颚也存在不同厚度的焊筋，探伤时均会在一、二次波交替范围内显示焊筋轮廓波，由于各种焊筋厚度的不规则性，产生的回波幅度和位移会有差别。
图5－3 轨头下颚焊筋回波
（三）焊缝轨头缺陷回波显示 1．小缺陷回波
焊缝轨头缺陷回波与70°探头探测钢轨轨头核伤的显示规律基本相似，唯一区别在显示缺陷回波的过程中夹有焊筋轮廓波。当缺陷直径小于超声束宽度，且缺陷距轨颚较近时，超声束可同时在缺陷和焊筋上产生反射，荧光屏上会出现缺陷波和焊筋轮廓波同时显示的现象（图5－4）；若缺陷距轨颚较远时，缺陷波和焊筋轮廓波交替显示。
图5－4 焊缝小缺陷回波
2．大缺陷回波
当缺陷直径大于声束宽度，完全阻挡超声波向前传播，使荧光屏上只显示缺陷波，不显示焊筋轮廓波（图5－5）。
- 7 -
图5－5 焊缝大缺陷回波
（四）焊缝轨头非缺陷回波显示 1．轨颚焊渣回波
轨颚焊缝边留有焊渣，焊渣与母材粘连后，超声波在焊渣处会产生反射（图5－6）。焊渣回波位移小、波幅低，可通过定位和手模确认。
图5－6 轨颚焊渣回波显示
2．位移不动波
探测面不平整、耦合条件差，有时会在显示屏刻度1.0左右显示波幅宽大的回波（图5－7），这是入射声波在耦合层多次反射形成的回波现象。
图5－7（5T26） 位移不动波显示
（五）焊缝轨头单探头法探伤举例
完成轨头焊缝探伤，除掌握探伤扫查、波形识别外，还需要根据探伤方法，设定探伤仪工作状态，调节探伤仪的探测范围、探伤灵敏度，掌握缺陷的定位定量等技能。
1．工作状态设定
（1）模拟型通用探伤仪 本书以CTS－22型通用探伤仪为例，仪器面板[探测范
- 8 -