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围粗调]置于“250 mm”；[发射强度]置于“强”；[增益]置于“最大”；[抑制]设定在“动态范围12dB”；[工作方式]置于“
”或“
”。
（2）数字型通用探伤仪 本书以CTS－9002型数字通用探伤仪为例（其它型号的数字通用探伤仪，需在不同的界面下设定），在菜单1中设定仪器的工作状态。[工作方式]设为“单”， [阻尼]设为“400Ω”；[发射能量]置于“强”；[探头频率]设为“2.5MHz”。
2．探测范围调试
（1）模拟型通用探伤仪 K2.5斜探头按水平1∶2.5。探头置于CSK－IA试块上（图5－8），找出R100回波最高点，调节探伤仪[增益]、[衰减器]，使R50回波波幅为满幅50%；调节探伤仪[探测范围细调]、[脉冲位移]，使R50、R100回波前沿对准荧光屏刻度1.85、3.7，则探伤仪探测范围调节完成。此时，荧光屏满刻度显示水平距离为250 mm，且深度比例为1∶1，即探伤仪最大探测深度为100 mm，可直读缺陷深度值，为缺陷深度、高度确定提供方便。
图5－8（5T1） K2.5探头水平1∶2.5调节
（2）数字型通用探伤仪
在菜单1中设定，[探测范围]为“250mm”，[探头型式]为“斜”；[K/折射角]按标称值设定（为使定位、定量更精确，可按探头测试的K值设定）；[声速]为“3230 mm”（为使定位、定量更精确，可按被检测材料声速设定），[刻度]为“mm?”。
校正探头延时——校正探头零点。在菜单1中选择“标定”，按 ? （回车键）→进入标定界面，选择“延时”，按 ? →进入标定的延时界面，[探头型式]设定“斜”，
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[标称距离]设定为“100”，按 ? →进入标定的检测界面，把斜探头放置CSK－IA试块上（图5－9），找出R100回波最高点，选择[A门位]，调节万能旋钮，使门线移至回波上，选择“延时”，按下 ? ，完成斜探头延时校正。
图5－9 斜探头延时校正
3．探伤灵敏度调节
可采用试块调节法或现场钢轨调节法，前者适用于数字型通用探伤仪，但要注意现场探伤灵敏度修正；后者适用于模拟型通用探伤仪或现场探伤仪灵敏度检验。
（1）试块调节法
将CHT－5试块B区5号横孔反射波调整到满幅度的80％（图5－10），然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB～6dB)，作为探测焊缝轨头部位的探伤灵敏度。
图5－10 单探头轨头探伤灵敏度校准
注意：如果探测面过于粗糙，灵敏度提高2 dB～6 dB不足以补偿耦合损失或无法确定补偿值时，需对探测面打磨处理。无法打磨或钢轨材质不同时，则应对耦合损失
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和材质损失进行实际测试（可利用对穿波、直达波、底波和棱角波等测试），并根据测试值进行补偿。
（2）现场钢轨调节法
在被探焊缝钢轨底角上进行调节（表面粗糙度要与焊缝探测面相近），探头横向放置于轨底角上（图5－11），探头入射点距边10mm左右，找出对边轨底角边回波最大值，显示在荧光屏刻度5.0 左右，调节仪器[增益]、[衰减器]，使轨底角回波80%，增益20dB，作为探测焊缝轨头部位的探伤灵敏度。
图5－11 现场钢轨调节探伤灵敏度
4．探伤注意事项
（1）注意焊筋轮廓波的分析 在焊缝轨头探测中，遇有焊筋轮廓波明显延长或重复显示，除因焊筋轮廓不规则和焊碴影响外，多数是焊筋与母材间存在缺陷，应注意分辨，防止误判和漏检。
（2）注意焊筋轮廓波的干扰 尤其铝焊接头，不仅有对侧焊筋反射波，还会出现本侧焊筋端角波（图5－12），这是由于焊筋旁存在焊熘、焊碴引起。
图5－12 焊缝下颚本侧和对侧焊筋回波
5．缺陷定位
（1）模拟型通用探伤仪 根据缺陷回波前沿对准刻度值乘“25”，得出值为缺陷
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距探头入射点的水平距离（单位：mm）；乘“10”可得缺陷距探测面的垂直距离（单位：mm）。
（2）数字型通用探伤仪 可将门线移到缺陷回波上，即可从荧光屏右侧检测数据显示区直读缺陷距探头入射点的水平、垂直距离（单位：mm）。
6．缺陷定量
缺陷直径较小时，采用当量法确定缺陷大小，根据缺陷回波与试块人工孔回波比较，得出缺陷当量大小；缺陷直径较大时，用延伸度法确定缺陷大小，根据缺陷波在荧光屏上位移量直读出缺陷的垂直高度，缺陷横向宽度可按钢轨核伤校对方法确定。
二、焊缝轨头双探头法
双探头K型探伤方法适用于上下（或左右）表面平行、两个表面都可作为探测面的工件，且缺陷反射面与探测面垂直的片状缺陷检测。
（一）焊缝轨头探伤扫查
K型探伤由两个斜探头（常用K1探头）一发一收组成，探头分别置于钢轨轨头两个测面上(图5－13)。探伤时两个探头同时同速纵向移动，可实现对钢轨轨头某一区域的探伤。
图5－13 双探头K型探伤示意图
一对探头相对位置不变时，只能探测某一区域，要完成整个橫截面的探测，可采用两个探头按一定规律放置的方式进行扫查（图5－14）。探伤前根据焊缝宽度、扫查密度、探头折射角、探头声束宽度和扫查声束覆盖面，计算出扫查次数和入射点位置：
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