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3. 色泽的判断应当时刮样当时看，否则时间一长会增加判断上的误差。 2.5.1.4.5用测色仪测量△E≤2.0 色光的测定（油墨法）
称取试样1G颜料、1.5毫升调墨油平磨仪磨200转，（标样同）
着色力的测定：0.1G颜料、1.5毫升调墨油、3G锌钡白，在平磨仪上磨200转， 2、着色力的测定； 2.1原理：
在一定量的颜料试样和标准样品中，分别加入同体积的分散剂，经研磨混合后，加入同重量的印花糊，在布上刮样所呈现的色泽，以目测法比较其色泽的差异。 材料和仪器设备：
分散剂 刮片
调墨刀：长178mm，宽7-18mm； 描图纸 刮样布 印花糊
移液管：容量2ml 分析天平：感量0.001g 平磨机： PM-240 2.2色浆制备：、
称取标样2g，（准确至0.001g），用移液管准确吸入2ML分散剂，把颜料和分散剂放在平磨机的磨砂玻璃面上，用调墨刀调和成浆，每磨10转调和一次，研磨20转。研磨好的颜料色浆收集在一处备用。
将上述色浆称取0.5g,（准确0.001g）,再准确称取印花糊至10g,（准确至0.001g）用调墨刀搅拌均匀，备用。
同法制备颜料试样的色浆。 2.3着色力的判定：
将制备好的颜料色浆，用调墨刀挑取少许，涂于布上，2个色浆平行间隔距离约15mm，用刮片均匀刮下，在100℃的烘箱内烘至三分钟。冷至室温后用测色仪测试强度值在100±5%合格
3、一
原水理份 的
测
定
：
颜料在一定温度下，一定时间内焙烘后，失去游离水份的质量与原质量之比。以百分数计算则为颜料所含的水份量。 仪器设备：
MB23水分分析仪。 试验前准备：
——设置干燥温度； ——设置干燥时间； ——准备要测试的样品。 操作步骤：
——将放有空样品盘的托架手柄,放在支架上；
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——按下去皮键清零,去除样品盘的重量；
——取出样品盘,并把测试的样品放在样品样品盘上,样品必须大于5g； ——把样品均匀地分散在样品盘上；
——把放有样品的样品盘放回盘托架上,显示屏会显示样品的称量值； ——按开始键，自动升温，烘干恒温结束后显示的值即为含水量。 4、吸 油 量 的 测 定
（一） 原理：
吸油量是指完全润湿1克颜料所需的调墨油的最低用量。
（二） 材料与仪器设备： 天平: 感量0.01g 滴瓶：
调墨刀：长178mm,宽7-18mm: 调墨油;
（三） 测定步骤：
称取试样1-2g放于玻璃板上，滴加调墨油，在加油过程中用墨刀充分仔细研压，务使油与全部颜料颗粒接触，开始时可以加3-5滴，近终点时应逐滴加入，当加最后一滴时，试样与油粘结成团，用调墨刀铲起不散，即为终点，全部操作应在15-20分钟完成。
吸油量（%）X按下式计算：
X=
m
3100 m1
平行测定相对误差不大于5%，取其平均值测定结果。
5、 流 动 度 测 定 法 （一）原理：
颜料与调墨油经研磨后，取一定体积的色浆，在一定压力下经一定时间，色浆压成圆形，量其直径，以毫米表示。
（二）材料和仪器设备：
圆玻璃：直径65-70mm.重50g,二块; 金属固定盘：直径70-75mm(内径)，高12mm. 注射器：容量2ml 吸墨管：容量0.1ml; 透明亮度尺；
砝码；天平用200g砝码； 调墨刀：长178mm.宽7-18mm; 平磨仪：Pm-240； 天平：感量0.01g; 调墨油； 测定步骤：
称取试样1.00g,称准至0.01克，注射器抽取2ml调墨油，把颜料和油放入平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调均；放加压力，进行研磨，每研磨100转调和一次，300转以后，用吸墨管取0.1ml色浆，放入固定金属盘内圆玻璃中心处，压上另一块圆玻璃，加200g砝码，15分钟后，移去砝码，
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立即用透明量尺量其直径。
同法测定标准的流动度，与试样的流动度进行比较。 6、细 度 测 定 法
a) 原理：利用颗粒对光的散色现象，根据散射光能的分布推算被测的粒度分度；
b) 仪器：测量单元、静态样品池、循环进样器、微型计算机；
c) 试验操作：打开本仪器测量单元，要预热半小时，取被测样品适量，用水稀释一定的浓度，倒入
高速旋转的的进样器里，点击样品测量，样品自动进行测试，得出谱图数据。读出最大颗粒及粒径分布。
7、软 化 点 测 定 法 （一）原理：
颜料软化时所需最低的温度，称之为该颜料的软化温度，即软化点。 （二）材料和仪器设备： 表面皿：￠45mm； 天平:感量0.2g 电热烘箱：灵敏度±2℃ (三) 测定步骤：
称取试样约3g于表面皿中，然后置于温度已达到100℃的烘箱内，0.5h后，调整烘箱测试温度，每隔5min为一档，当到达规定温度后计时，15min后取出观察，当试样粘成一团并用力不易碎，颜色变深时，此一段温度为该试样的软化温度。
颜料软化点也可用毛细管测定熔点法来测定。
布样检测：
皂洗牢度试验方法
（一） 材料和仪器设备：
纯棉漂白夫绸或其他纯棉织物，无增白剂或色素成份; 人造革台版； 丝网框；
照相胶片：中间剪柈2315cm的长方形； 橡皮刮片；
恒温水浴锅：可调节温度； 电热烘箱：灵敏度±1℃； 天平：感量0.0002、感量0.1；
烧杯250ml,附搅拌用玻璃棒及遮盖用表面皿； 混合助剂：润湿剂、乳化剂等配制而成； 网印粘合剂； 帮A浆； 交联剂EH;
皂片：全脂肪酸80%以上，不含增白剂及着色物质； 纯碱：化学纯含量98%以上。 (二)、色浆制备：
将经低温烘干后的试样称取2.0000，准确至0.0002，并称取同样量的混合助剂，然后将两者调均匀，再经研磨的色浆待用。 （三）、印花浆的配制： 印花浆按下处方配制：
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色浆：20% 网印粘合剂：30% 帮A浆：48% 交链剂EH：2%
100%
一般称取色浆2.5克。网印粘合剂3.75克，帮A6.0克，交链剂EH0.25克，混合调制均匀待用。 （四）、印花布样制作：
在台板上依次放上纯棉漂白夫绸、丝网框，取印花浆放置上一端，用橡皮刮刀上下均匀刮印、刮印完成后取出布样于，100℃的烘箱内烘干3min，然后散光贮放片刻，再在100℃的烘箱内培烘5min，制作完毕、即可做各牢度测试。 （五）、试验方法
1 试样准备：剪取537CM试样，在试样正面附上面积相同的标准白织物（纯棉白夫绸），使之完全吻合，并用线按针距为2-3cm缝合四周；组成一份试样，共做二份试样。 2 试验操作：
将含有无色皂片（4g/l）和纯碱（2g/l）的100ml试液加入250ml烧杯内，然后将烧杯置于水浴中，升温至95±2℃。放入准备好的试样，并用玻璃棒稍加搅拌以便湿透，上用表面皿盖住，防止蒸发和保持温度，处理时间共30min，每隔10min将试样激烈搅拌一次，每次搅拌10s，完毕后，将试样取出，用40℃蒸馏水200ml，漂洗二次（不能拆线），然后将试样和白布分开，在室温或在40℃以下使之干燥，最后贴在原始记录薄上，进行评级。 （四） 评级： 1 2 3
熨烫牢度试验方法
（一）、材料和仪器设备：
电熨斗：自动控制温度的家用电熨斗； 其他向皂洗牢度试验方法。
（二）、色浆制备：同皂洗牢度试验方法。 （三）、印花浆的配制：同皂洗牢度试验方法。 （四）、印花布样制作：同皂洗牢度试验方法。 （五）、试验方法： 1 试样准备
取试样，剪成537cm大小。 2试验操作
将试样放在铺有五层漂白细布上，正面向上，将电熨斗温度调至180±10℃后，压在试样上，不同手加压。经过15s，移去熨斗，将试样置于暗处4h后，和原样并列贴于原始记录薄上，进行评级。
（五） 评级：
1 熨烫牢度等级按GB250-84《评测变色用灰色样卡》规定评级。 2 评级时注意事项与皂洗牢度相同。
皂洗牢度的褪色及沾色等级，分别按GB250《染色牢度褪色样卡》及GB251《染色牢度沾色样卡》规定评定。
评级时，评级者眼睛与试样距离为30-40cm,样卡和试样放在同一平面上，样卡在评级者的左方；5级在上方，1级在下方。
评级时，如实际等级低于1级标准时，仍评为1级。
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