发布时间 : 星期六 文章(整理)多辊轧机冷轧技术概述更新完毕开始阅读21c16c1bbcd5b9f3f90f76c66137ee06eff94ea7
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表1—5全苏冶金机械科学研究院设计的多辊轧机的主要性能 辊身长度 轧辊直径/mm 辊身长度 带材厚度/mm 坯料 O.6 成品 O.050 带材宽度/mm 最小 150 20 20 60 60 60 65 150 150 150 150 200 400 400 600 650 700 800 最大 300 40 40 120 120 13 250 300 320 400 600 600 1000 1050 1300 1500 张力 /kN 12 O.5～4.O 1.6～30 0.1～2.5 O.1～2.6 O.1～3.5 O.5～16 O.15～30 3～40 4～80 4～100 2～30 30～120 30～450 30～300 30～500 轧制速度 /m·s-1 5.O O.25 O.375 2.0 2.5 2.5 2.5 2.O 3.O 7.5 7.5 7.5 2.O 10.O 10.0 7.O 10.O 8.5 /mm(辊数) 工作辊 支撑辊 /mm 350(12) 60(26) 60(20) 160(20) 160(20) 160(20) 160(20) 300(20) 300M(20) 400(20) 400(20) 500(20) 7009(20) 700(20) 1200(20) 1200(20) 1400(20) 1700(20) 38 2 3 8～10 8～10 10～12 10～12 12～15 15～20 20～28 40～50 40～50 30～45 40～50 55 85～120 100～120 85 120 20 20 50/40 50/40 60 60 80 80 120 180 180 180 180 300 400 400 400 350 60 60 160 160 160 160 300 400 400 500 700 700 1200 1200 1400 1700 O.005 O.001 O.03 O.002 O.08 O.004 O.15 O.005 O.2 O.2 O.1 O.005 0.005 O.01 O.02 O.05 O.05 O.05 O.05 O.10 O.20 O.35 O.20 120 O.15～0.35 250 O.25～7.5 300 O.5 1.5 1.5 1.5 1.O 3.5 4.O 3.5 4.O O.8 O.02 1．3．6我国多辊轧机的研制和生产
我国从20世纪60年代初期开始研制二十辊冷轧机，于1967年制造出了我国第一台280mm二十辊轧机，又于1970年制造出了大型的二十辊轧机。现在西安重型机械研究所已设计了8种规格的森吉米尔型二十辊轧机，见表1-6。
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图l-14 160型二十辊钳式轧机工作机架
1- 下部牌坊；2-下辊箱；3-支撑轴承；4-铰链；5-轴；6-上辊箱；7-上部牌坊；8-辊形调节机构；
9-减速器；10-拉杆；11-偏心轴；12-压下装置；13-蜗轮减速器
表1-6西安重型机械研究所设计的二十辊冷轧机的主要技术参数
项 目 轧 机 型 号 BL20-280 BL20-280B BL20-360 BL20-400 BL20-500 BL20-700 BL20-700B BL20-1200 轧制材料 不锈钢 硅钢 铜合金 坯料 厚度/mm 宽度/mm 成品 厚度/mm O.1-O.8 O.5 铜及其 不锈钢 合金 碳钢 精密合金 碳素钢 合金钢 不锈钢 合金钢 精密合金 3.O 1.8-3.O 不锈钢 碳素钢 不锈钢 硅钢 O.5-1.O 0.5-O.6 O.5-O.6 1.O 100-200 100-200 100-300 200-350 300-450 350-600 350-600 650-1050 O.03-O.2 O02 100-200 00-200 300 0.02 0.02 0.05-O.2 O.06-O.4 0.03-O.06 O.2-1.O /kg 宽度/mm 100-300 200-350 300-450 350-600 350-600 650-1050 钢卷最大质量 400 380 2000 1600 3500 3500 14000 钢卷最大直径 /mm 钢卷最小直径 /mm 钢卷内径/mm 500 500 550 1130 1100 1100 1100 1650 360 16 90 700 750 750 850 300 300 280 16 90 500 500 400 20 500 25 500 500 610 700 40 700 40 1200 85 工作辊长度/mm 280 工作辊直径/mm 16 支撑辊直径/mm 90 轧制力/MN 120 150 225 225 400 0.3 0.35 0.5 0.35 0.5 1.5 1.5 7 1.5 7.5 3.0 4.O 4.O 10.0 70 2 x 280 2 x 250 500 500 2 x 1300 轧制速度／m·s-1 1.5 1.5 主电机功率／kW 55 55 电机总功率／kW 150 200 250 860 1100 1600 1700 5300 -------------
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主机质量／t 5 5 18 7 20 9.9 33 设备总质量／t 15
50 50 195 100 129 375 1．4、多辊轧机基本参数的选择
冷轧板带产品有板带材与箔材之分。通常板带材厚度为O.2～4.0mm，宽度为600～2500mm；箔材厚度为0．001～O．2mm，宽度为20～600mm。另外一种分类方法是，将 O.5mm以下的薄钢带(材)，按厚度分为以下3类： 薄钢带(材) O.5-O.15mm 超薄钢带(材) O.15-0.05mm 极薄钢带(材) 0.05-0-.001mm
目前，超薄钢带(材)和极薄钢带(材)都采用多辊轧机生产。当带材宽厚比大于10000时，均采用二十辊轧机生产。
多辊轧机基本参数的选择主要依据产品方案。
首先，根据产品方案的最小厚度来确定多辊轧机的工作辊辊径。工作辊辊径可按公式1-1计算。从公式1-1中可看出，工作辊辊径的确定与带材的厚度、力学性能、张力，以及轧辊的弹性模量和摩擦系数有关。因为摩擦系数与轧制速度有关，因此也间接地考虑到轧制速度对轧机参数的影响。
通常按辊径与成品带材厚度的比例关系来选取工作辊直径D：
D≤2000h (1—4)
式中h——轧制成品厚度。 该比例关系是个最大值，轧出最薄的产品比较困难，往往需要增加中间退火或轧制道次，同时对轧辊材质的要求也更高。为了采用合理的轧制制度，一般都按下式来选取工作辊直径D：
D≤1000h (1—5)
其次，工作辊辊身长度L主要依据带材的最大宽度B来确定：
L=B+a (1—6)
由于多辊轧机大多采用大张力轧制，因此a值较小。对于B<300mm的小型轧机，a=20～50mm；对于大型宽带钢轧机，a值一般为75～125mm，最大为200mm。
根据产品方案确定出工作辊直径和辊身长度后，即可按表1-7选定轧机机构的方案。
表1—7 轧机机构方案选择表
轧 机 类 型 工作辊辊身长与 直径之比L/Dw 四辊轧机 多 六辊 辊 ’ 十二辊 轧 二十辊 机 二十辊以上
2～7 3.4～10 11.5～24.8 12～30 29.4～32.5 支撑辊与工作辊 辊径之比Do/Dw 2～6 1～1.45 4.9～5.9 4.5～7.5 10～13 带钢宽度与厚度 之比B/h 1500～6000 2000～5000 7000～12000 10000～40000 35000～50000 必须指出，多辊轧机的辊身长度不是随意变化的，即是说轧制带材的最大宽度不是随意确定的，而是在每种型号轧机的窄机型与宽机型的工作辊长度之间，按级别跳跃变动的。这是因为当一种型号轧机支撑辊的背衬轴承确定后，一般不会轻易变化，因此，工作辊长度的增加，即是支撑辊长度的增加，背衬轴承数量的增加，只能以一个背衬轴承宽度和一个鞍座-------------
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环所需宽度为一个级别，一级一级地跳跃变化；参见图1—10。
例如，WF公司的森吉米尔二十辊轧机的辊身长度及轧制带材最大宽度的变化级差如表1-8所示。
表1-8 WF公司的轧机辊身长度变化
轧机型号 辊身长度变化级差/ in ZR-32 ZR-34 ZR-24 ZR-33
1 1/2 2 1/2 2 3/4 4 1/2 mm 38.1 63.5 69.85 114.3 ZR-23 ZR-22 ZR-21 轧机型号 辊身长度变化级差／ in 6 10 11 mm 152.4 254 279.4
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