发布时间 : 星期三 文章基于排队论的生产流程优化模型研究毕业论文更新完毕开始阅读224321a100f69e3143323968011ca300a7c3f644
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供应链整体流程信息输入工作流程图1信息输出职能部门客户需求2产品需求单处理客户需求3事业部接需求单N销售预测forecast销售部4物料是否有库存Y内部评估5事业部6产品是否满足N内部物料，产能等情况报告下内部订单事业部8计划部处理订单计划部9计划部下PR10采购部处理PR后下PO供应商接PO采购部非保税库YN保税库11是否为国内供应商Y出货流程7生产12物流部入库13工厂发货14物流图2.1 供应链流程图 11．因为物料是来自国内还是国外涉及到关税的问题，所以，接收物料之前先判断货物
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是否为国内供应商提供，如果是国内供应商提供，进来的材料进入公司的非保税仓库，如果物料来自国外，则进入公司的保税仓库
12．物料到料之后根据保税与否进入工厂仓库，核对好货物之后材料投入生产，进入生产流程
13．生产好的成品根据请款再次进入仓库 14．根据订单发货，进行发货流程。
以上是对供应链流程的简要说明，尽管供应链流程不是本文的重点，但事实上供应链流程是否流畅，流程中的每个动作是否合理，所花费的时间是否得当都会影响生产流程是否能正常进行。
2.4原材料采购入库流程
由于采购涉及到采购时间确定，供应商供货时间，以及供应商备料时间，而如果这些时间比较长，在客户的交付期限不变的情况下，意味着生产的时间就会缩短，同时，如果要保证不变的产量，在生产设备不变的情况下还会导致更严重的物料在生产车间排队的现象。而事实证明，在晨讯科技集团内部，由于沟通不畅通，信息反馈不及时，花费在采购入库上的时间是很长的。
原材料的采购入库流程比较复杂，而它对车间生产流程的影响较大，对此流程有比较重要影响的部门为采购部，收货仓库和品控部。图中有的步骤中左上角有蓝色的为在企业的SAP系统中进行的动作。如图2.2原材料采购入库流程所示，现对流程图中的步骤做简要说明。
1． 原材料是否需要采购以及采购的量需要计划部下达给采购部，采购部拿到了计划部给的内部订单，即原材料采购订单流程。
2． 这一步是在SAP系统里面的操作，在SAP系统里面进行打印收货通知单，表示采购物料价格已由资源部跟供应商谈好，并且同意给仓库送货。
3． 供应商按照采购部要求的物料数量型号颜色等属性将货物送到工厂，等待验证。 4． 这一步对供应商提供的物料进行粗略的判定，这一步主要判定是否是为工厂需要的材料，是否为正确的供应商送来的物料。
5． 经过初步判定之后决定是否物料可以入库
6． 如果经过初步判定发现物料因为一些原因如物料的型号不对，送货单显示的与实际送的货不同等，这些货物就可能退回给供应商。
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采购部开始1原材料采购订单流程SAP收货仓库3供应商送货送货单4初步判定品控部9品质检验10质检报告2收货通知单6退货给供应商N是否入库?Y结束确认收货数量对采购订单收货Y7SAP115是否全部合格N138SAP待检验状态转合格状态1412原材料退换货处理流程15超量送货?YY通知采购部N是另一订单入库?NN发票校验流程16是否免费收货17Y原材料免费收货流程18结束图2.2原材料采购入库流程 7．如果决定将材料入库，就需要确认物料的数量是否为采购时下订单的数量，以及送货单上的数量与实际数量是否一致。
8．确定了供应商送来的物料正确无误之后，就在SAP系统里面进行收货操作，表示被采购的物料已经收到。
9．在SAP系统里面做了相关操作之后，需要质检部对供应商送来的物料进行质量检验。然后输出第10步的质检报告。
11．质检部检查质检报告的结果看提供的货物是否全部合格，以便对合格和不合格品做出不同的操作。
12．如果发现物料（或货物）中有不合格品时，就进行物料的退换货（退货或换货）流程，退换货流程又是另外一种流程，在这里不予赘述。
13．如果发现所有的货物都为合格品，就在SAP系统里面进行下一步操作：将原来属于
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待检区状态的物料转为合格状态。
14．在SAP系统里面操作完成之后由质检部进行发票校检流程，核对发票是否准确无误，一般情况下，发票很少出错，待发票检验完毕之后就结束。
15．返回第七步，如果发现供应商送来的物料超过采购部对其下订单的数量，就将此超量送货信息通知采购部。如果没有超量送货就走第8步流程。
16．超量送货的信息传达给采购步之后，采购部要决定是将多出来的物料是否计入下一个订单入库，如果是的，就返回第二步，继续后面的操作。
17．如果仓储部决定不要将过量的物料计入下一个订单，就要判断是否可以免费收货，如果不可以免费收货就进入第八步。
18．如果仓储部决定免费收货，就进入免费收货的流程。之所以存在免费收货，是因为供应商的送货会以不确定的比例（2%-10%）出现来料不良，而这些货物如果被质检部发现就需要退货或者换货，有些情况下，供应商为了避免这种退换货发生，就干脆送货的时候多送一部分过来。
从对采购入库流程的分析中可以看到，材料是否可以入库并不是仓库是否愿意接受材料或者供应商是否按时送货来决定的，材料是否能够入库，特别是是否可以如数入库牵涉到好几个部门，有很多的步骤需要完成，而这些步骤能否很好的完成都关系到生产流程是否能很好的进行。
2.5工厂生产领料流程
工厂要生产产成品，就需要向仓库领料，或者仓库需要给工厂提供材料，即领料出库流程，同样领料流程是否能正常进行也关系到客户需要的产品能否正常生产，如果材料能够如数如期的到达生产线就是最理想的状态，但通常总会发生一些意外导致生产过程中缺料或是物料不对的情况，以下是对图2.3工厂生产领料流程的简要说明。
1．工厂计划部在系统中下达生产工作令应包含工作令号、料号、型号、数量等相关信息。 2．生产部门根据工作令在系统开领料申请单，申请单包含料号、型号、数量、领料库位等信息，并经过部门主管以上人员的签字。
3．仓库根据领料申请单明细进行备料准备，原则上提前2个小时备料。
4．备料完毕后领料员与仓管员根据领料单核对与确认实物，实物双方进行清点交接，如实物与领料单相符则双方签字确认并安排出库。
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