发布时间 : 星期三 文章基于排队论的生产流程优化模型研究毕业论文更新完毕开始阅读224321a100f69e3143323968011ca300a7c3f644
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比如在同一个手机上我可以写入北京地区的区号010开头的号码，也可以写入成都地区028开头的号码，为了防止在一个地方销售的小灵通被部转卖到另外一个地区（价格存在差异），影响我们正常的销售，之后对手机进行号码限制，增加了防串货功能，限定手机只能烧入特定区号开头的号码，比如一批手机销往上海市场，那么，经过Write Anti-cross之后，这批手机只能烧021开头的号码。
通过对大流程的子流程的分析我们可以发现，其实在生产线上的各个动作或是步骤之间都是可以做到连贯的，并且受人为影响的因素比较小，但是流水线中的流程会受到流水线中各种设备的先进程度以及机器的摆放合理与否有着密切的关系。如图4.2生产主流程及子流程图，它既表示了流程同时表示了机器的摆放位置。
SMTBoard ATEAssembly and finally testPower Consumption装电池&充电测试CFC产线起始处放光板Download解电子签名涂锡InitialWrite Anti-cross贴元器件RF AdjustmentCommunication test高温炉焊接RF InspectionRF PowerBoard inspectionAudio loopback裁板终检Master Clean图4.2生产主流程及子流程图
4.2流程中存在的问题
通过对以上的各个流程的步骤说明以及流程图的显示中，可以看到一种产品是怎么从原材料一直到成品出库的，但是我们无法判断这些流程中哪些流程是合理的，哪些是不合理的，但事实证明现有的流程中肯定存在不合理之处，所以笔者在这里用鱼骨图的方法来分析现有的流程中存在的问题，在用这项工具之前先来简单了解一下鱼骨图的用法。
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鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。
鱼骨图有三种类型：整理问题型鱼骨图，原因型鱼骨图，对策型鱼骨图，本文选择的是整理问题型鱼骨图。有个很强大的工具可以用来画鱼骨图，但本文的鱼骨图笔者选择用Visio来画，表示出了问题的分析过程，如图4.3鱼骨图并且运用人机料法环的层别方法来挖掘问题，在画出图之后还会做相应的简要说明。
物料人员物料不准来料不良BOM里的物料不能按时备好核料以及盘点不准确替代料的替换缺乏规范其他顾客需求不断变化供应商信息渠道不畅部门管理人员的沟通不畅对工作人员的监督不够没有按标准流程办事对员工的绩效评估体系不完善缺少专业的供应链管理人才生产过程中物料排队现象严重设备状态不良缺少共享计划，采购等信息平台仓库的库位管理失效供应商的到料准时性缺乏共享供应商信誉度缺乏评估供应商设备流水线设备不够仓库与其他支撑部门使用的数据库不统一图4.3鱼骨图
企业的问题大致的反应在鱼骨图上，下面对这些问题进行简要说明。本文研究的重点在于生产过程的排队现象，相对于排队论中的顾客来说，此案例中的顾客就是等待被加工的物料。通常在鱼头处应写上需要解决的主要问题，即生产中的物料排队现象严重，经过调查笔者发现造成物料排队的主要原因分为5类，即人员，物料本身，设备，供应商还有其他，可以看到这5类基本涵盖了企业供应链的最前端（供应商）以及其末端（顾客）。
①人员。人员是一个企业最重要的部分，对主要问题产生作用的是企业的管理者之间的沟通不够。第一是每个部门下的工作人员没有标准的行事规范，走捷径是经常出现的问题之一。第二是企业的考核体系不够完善，以至于工作人员没有沟通的主动性，因为问题出现时责任不明确。第三是企业中缺乏专业的供应链人才，每个人都很清楚生产的重要性，因为生产的状况与能否及时跟客户完成交付密切相关，但是很少有人关注严重影响生产的供应链的重要性。
②设备。设备特别是生产设备是工厂的核心，企业目前的情况是不止工厂的设备还有企业的信息设备状态不良。体现在仓库，流水线以及其他信息设备上。首先仓库的库位因为是
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按照事业部来分的，所以库位很多，导致管理起来很难规范；其次物料出现排队的一大重要影响因素就是生产的流水线不够用，企业的规模扩大了，但生产产品的设备却没有增加之间产生的矛盾无疑增加了问题的严重程度；再者由于企业的数据库系统不够健全，导致物料的出入库信息，物料的采购信息，库位信息都无法及时传达给需要的人，所以急需这些信息的部门如仓储部便使用了自己编制的软件管理仓库，而这款软件是其他人员所不能共享的。
③物料。如果说流水线设备是生产的灵魂，物料便是生产的血肉，要满足客户对产品的需求就不得不有正确的物料准备。而该企业的物料存在着很严重的问题。①供应商提供的物料中会以不确定的比例出现来料不良现象，而当这些物料被发现不良的时候再次采购相同的物料不管从生产的角度还是从顾客的角度在时间上是不允许的。②一个产品的BOM表里面会有上百种材料，只有这些材料全部按时备齐，一个产品才能顺利完成其生产，但由于物料的摆放问题等原因造成仓库人员可能无法及时找到相应的物料提供给工厂。③由于目前物料进出仓库没有WM系统，所以物料的出入库，核料盘点等都只能通过人工来完成，一方面人工完成比较费时，另一方面人工容易出错，最后导致物料数量的不准确。④由于各种材料之间存在替代的可能，所以经常出现一种产品的物料被其他产品拿去用掉，直到这种物料被需要的时候才会发现，但已经太晚。
④供应商。供应商服务质量是影响物料的重大原因。该企业中存在的问题是供应商的信息在各部门之间没有得到共享，表现在采购部只能根据计划部下达的命令去与供应商交涉关于物料的生产以及到料的情况，而不能根据实际需要去催货；供应商不能准时将需要的物料送到仓库，导致生产计划无法下达，生产就会被延迟；在物料被需要得很急的情况下就不得不省略供应商评估这一步，而直接去新供应商那里提货，而这种情况下企业不得不冒险区选择自己并不熟悉的供应商。
⑤其他。随着市场需求的不断变化，顾客对质量以及速度的要求越来越高，需求量也越来越大，结果就是企业不得不在相同的单位时间里面生产更多的产品，这无疑加重了企业的负担。
在分析了企业存在的问题之后，我们需要解决此问题的方案，而解决问题的方案是否可行本文是通过排队论的方法来验证的，所以在下一章中笔者将介绍有关排队论的相关内容。
4.3企业生产流程的排队论模型建立
要建立本文中的生产流程的模型，综合第三章中的两种主要的排队模型特征，本文抽象出的模型为M/M/S/k排队模型，从实际的问题中抽象出模型中参数所代表的实际意义，先对模型中的几个主要参数做相应的说明。
①顾客：模型中不存在实际的顾客，所以本模型中的顾客就是每天在不同时刻到达公司
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的订单，一部手机代表一位顾客，并假设一旦订单到达，就需要从仓库中备料以准备在生产线上进行生产。
②服务机构：本模型中的服务机构就是流水线上的生产设备，它有稳定的产能，稳定的生产节拍，但流水线中各设备之间的连贯性会存在差别以致服务时间会存在不一致。晨讯科技的工厂现有2条生产流水线，每条流水线中有20道工序，每道工序对应一个工人看管，每条流水线每天的产能为3000台。
③排队规则：本模型中的排队规则为先到先服务。一般情况下客户的订单下达之后总是会希望工厂能够早点交货，为满足客户的这种需求，工厂实行先到先服务的原则，即先下达的订单将会被安排先生产。
④到达过程：模型中的顾客是订单，所以到达过程也是订单的到达过程，后文中会附上订单的到达时间和数量。
⑥系统容量：系统容量收到工厂的生产空间的限制，因为工厂的容量不可能无限，所以假设容量k=10000
为比较流程优化前后的效果，以及验证优化的目的是否达到，需要将一些非量化的参数进行量化计算，以便比较结果，因让顾客等待就会冒着顾客失去耐心而离开，也就是企业失去订单的风险，假设每个顾客等待1min企业损失10元。
并且本模型是基于以下假设：1、每天只从仓库领一次物料，而这些物料是足能及时到达影响排队的长度。2、当天生产的手机是为完成当天接收的订单。 3、每天因排队而没有得到服务的顾客不在此模型的考虑范围之内。
综合可知，生产流程的为M/M/2/10000的排队论模型。而模型是否优化的指标已经给出，下节将针对问题提出优化方案。
4.4企业生产流程优化方案
在本节中着重介绍对流程的优化方案，因为材料是生产的主角，没有了材料也就无所谓生产，所以生产流程要得到优化，必须有其前端的材料出入库流程的很好配合，本节中以倒推的方式描述流程优化的必要性。首先介绍生产流程要得到优化需要出库流程上面给予怎样的配合，进而推导入库流程的优化目的。
生产流程优化的需要：生产流程的顺利进行就需要生产所需的套料能够准确及时的到达生产流水线现场，并且流水线工人能够以最节省的时间完成各道工序的动作。根据这种需要以及上文分析的流程中存在的问题，现提出以下对策：根据手机生产的步骤，流水线流程可以按照其原来的流程进行，关键是产品从流水线上下来之后，在进行下一步操作的过程中的连贯以及工人操作的熟练程度，实际中每个步骤可能由不止一台机器或一位工人完成，为便
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