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內容
1. 品質目標 IQC批退率/DPPM 廠商產品Cpk
廠商年度不良率 (DPPM) 廠商內控品質
2. 總則 生產工廠 聯係窗口 供應產品
品保體系與制程能力稽核 新舊產品的差異 3. 規格 產品規格 服務協議 規格變更
4. 合格條件(管理要求) 產品零件關鍵參數 合格廠商清單 產品生產流程 制程能力 (Cp/Cpk)
制程失效模式分析 (PFMEA) 首件檢驗 (FAI)
5. 變更管制 工程變更/ 制程變更通知
6. 品質管制 進料品質管制 (IQC)
制程品質管制 (IPQC) Darfon Electronics _ Supplier Quality Management Plan 5
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出貨品質管制 (OQC) 模擬客戶實裝測詴 (CET) 停產/停止出貨標準 客戶抱怨處理 返回不良分析改善 循環改善措施 產品之返工及挑選
7. 模具管理
7.1 模具保管卡 7.2 廠商模具保養計劃
8. 報告系統 供應商品質管理報告 最低合格標準 報告項目清單
9. 協力廠商考評法則
9.1 總則
9.2 協力廠商評分 9.3 廠商分級管理 9.4 廠商等級評定報告書
10.協力廠商品質協定
10.1 總則(管理紀律) 10.2 品質資料 10.2 品質回顧 10.3 售后服務 10.4 品質處理協定
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1. 品質目標
批退率目標 = ________ Q1 2001 __________ DPPM 批退率目標 = ________ Q2 2001 __________ DPPM 批退率目標 = ________ Q3 2001 __________ DPPM 批退率目標 = ________ Q4 2001 __________ DPPM
退貨﹕ ________ 接收下限﹕________ 目標﹕ ________
目標 2001﹕ ______ DPPM
目標 2001﹕ 1Q ______ DPPM 2Q ______ DPPM 3Q _____ DPPM 4Q _____ DPPM
1Q 2001 2Q 2001 3Q 2001 4Q 2001 2. 總則
2.1.1 廠商生產工廠必須是達方評估合格的生產工廠﹐未經達方同意廠商私自轉廠生產或轉發外包﹐一切後果及
損失由廠商完全承擔。
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達方IQC批退率/不良率
Cpk目標(針對廠商關鍵參數__________)
廠商年度不良率
廠商內控品質(針對達方產品)
IQC(LRR&DPPM) IPQC/FQA(DPPM) OQA(DPPM) 異常通知/VCAR次數 返回材料不良率(DPPM)
生產工廠
聯係窗口
廠商應列出工廠各部門聯係窗口以便與達方之溝通﹐任何變更需提前通知達方并經達方SQE同意。
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文件應列出以下人員聯係方式﹕QMP-01(010101)
達方聯係窗口: 資材主管﹐採購﹐VQA主管﹐SQE, 品管主管﹐QE(IQC)
廠商聯係窗口: 總經理﹐品管主管﹐研發/工程主管﹐生產主管﹐客戶服務主管﹐業務﹐QE﹐PE﹐
作為廠商選擇的重要部分SQE將執行對廠商的評估。作為廠商品質管理之一部分SQE將定期或不定期對廠廠商評估結果
品質體系與制程能力的稽核 供應產品 QMP-02(010101)
商執行品質體系與制程能力的稽核。
2.4.1.2 廠商評估和廠商稽核詳細內容參考Procedure
廠商應列出其主要分供商并向達方SQE提供報告(見4.2) QMP-03(010101)
廠商之主要分供商應對各下游廠商加以控制以保證其品質穩定﹐達方SQE視情況可至其下游分供商進行評估廠商之主要下游分供商
和稽核。 3. 規格
達方SQE將與廠商討論產品規格并依廠商提供之控制流程來稽核生產狀況。規格之訂定與變更由達方SQE廠商應提供所有產品經審核的產品規格及控制流程至達方SQE備查。 產品規格
廠商應參考達方SA針對現有產品與其他產品列出本身差別及制程差別
廠商應指出制程管制中的關鍵點和執行方式并報告給達方SQE(檢附QC工程表) 新舊產品的差異 QMP-04(010101)
以正式書面之形式通知廠商。
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服務協議
為保證產品之品質穩定良好﹐廠商需提供給達方相應的配合。