发布时间 : 星期四 文章内孔零件件加工更新完毕开始阅读22680e41a8956bec0975e391
图4-4 扩孔钻类型 a）直柄、b）锥柄、c）套装
扩孔钻分为柄部、颈部、工作部分三段。其切削部分则有：主切削刃、前刀面、后刀面、钻心和棱边五个结构式要素。具体如图4-5所示：
（3）镗刀的类型及选用 镗刀的类型主要有以下几种：
按切削刃数量分：单刃、双刃和多刃三种镗刀。
按加工面分：内孔与端面镗刀；内孔镗刀可分为：通孔、阶梯孔和不通孔镗刀。 按镗刀结构分：整体式、机夹式和可调式三种。如图4-6所示。
镗刀的选用：镗刀的切削条件为：镗削深度、刀类半径、切削速度、切削量、进给量。 镗刀的伸入孔内的有效加工深度与加工孔径决定了镗削速度。 镗刀刀尖半径与镗刀的伸入孔内的有效加工深度决定了镗刀的基础柄。 内孔表面的粗糙度与刀尖圆弧半径决定了镗刀的进给量。 （4）铰刀的类型及选用
铰刀是对已有孔进行精加工的一种刀具。铰削切除余量很小，一般只有0．1～0．5mm。铰削后的孔精度可达IT6～IT9，表面粗糙度可达Ra0．4～1．6
m。铰刀加工孔直径的范
围从刀具。
mm，它可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。它可以在钻床、车床、数
控机床等多种机床上进行铰削，也可以用手工进行铰削。铰刀是一种应用十分普遍的孔加工
铰刀按刀具材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀；按加工孔的形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀(图4-7)；按铰刀直径调整方式分为整体式铰刀和可调式铰刀图4-8所示。
铰刀是由工作部分、柄部和颈部三部分组成，如图4-9所示。工作部分分为切削部分和校准部分。切削部分又分为引导锥和切削锥。引导锥使铰刀能方便地进入预制孔。切削锥起主要的切削作用。校准部分又分为圆柱部分和倒锥部分，圆柱部分起修光孔壁、校准孔径、测量铰刀直径以及切削部分的后备作用。倒锥部分起减少孔壁摩擦、防止铰刀退刀时孔径扩大的作用。柄部是夹固铰刀的部位，起传递动力的作用。手用铰刀的柄部均为直柄（圆柱形），机用铰刀的柄部有直柄和莫氏锥柄(圆锥形)之分。颈部是工作部分与柄部的连接部位，用于标注打印刀具尺寸。
图4-9 铰刀的组成
3.1.2孔加工机床
钻床是装有刀具的主轴作旋转并作轴向移动的孔加工机床。主轴旋转为主运动，主轴轴向移动为进给运动，适用于工件不宜作旋转运动的孔加工。主要用钻头在实心材料上钻孔，还可以扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋孔等。
钻床的类型为台式钻床，立式钻床和摇臂钻床。台式钻床用于加工小型工件，加工的直径一般小于12mm. 立式钻床适用于加工重量不大的中、小型工件上的孔加工。摇臂钻床的主轴可方便地在水平面调整位置故适用于对大、中型工件上的孔的加工。如图4-10示。
（1）钻床的功能与型号
钻床的功能 钻床适主要加工内孔表面。其型号的编制按国家标准，具体规则见任务1有关知识。
（2）立式钻床的组成与技术性能
钻床中主要介绍立式钻床的组成与技术性能。
4-10钻床类型
立式钻床的组成由图4-10b所示。由1-工作台 2-主轴 3-主轴箱4-立柱5-操纵机构组成。 我们以Z540A为例介绍立式钻床的性能。参数如下： 最大钻孔直径：40
主轴端面至工作台的距离：最大750，最小0. 主轴行程：250 主轴孔莫氏锥度：4号 主轴最大转数级数：12级 主轴转速范围：31.5---1400 工作台行程：300
机床长度，宽度，高度：1105，880，2508 3.1.5镗床镗床的类型与功能
镗床的主要功能：用来加工大孔、环形槽及有较高位置精度的孔系，如同轴孔、平行孔、垂直孔和交叉孔等。
镗床的主要类型有：坐标镗床、卧式镗床、落地镗床，如图4-11所示。
坐标镗床是一种高精度镗床。主要是加工精密孔、孔系。分为立式单柱，立式双柱和卧式三种。
卧式镗床是最为普遍的一种镗床，除镗孔为，还可以钻孔、扩孔和铰孔，铣削平面、成形面，车削端面和短的圆柱面，车内外环形槽和内外螺纹等。
落地镗床：用于加工大而重的工件，没有移动的工作台，工件直接装在落地平台上，加工过程中的工作运动和调整运动全由刀具来完成。
数控自动换刀卧式镗床：是一种高度自动化的多工序机床，在加工过程中，根据工件加工艺要求，自动地更换刀具，可进行镗、铣、铰、锪、攻螺纹等。
金刚镗床：加工精度很高，粗糙度很小。用于中小零件的精密孔加工。分为卧式和立式
（1）镗床的型号 其型号的编制按国家标准，具体规则见任务1有关知识。 （2）镗床的组成与技术性能：
卧式镗床的主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱可沿前立柱导轨垂直移动，工作台可旋转并可实现纵横向进给。在卧式镗床上也可进行铣削加工，其外形如图4-20b所示。卧式镗床所适应的工艺范围较广，除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车削内外螺纹、攻螺纹，车外圆柱面和端面以及用端铣刀或圆柱铣刀铣平面等。如再利用特殊附件和夹具，其工艺范围还可扩大。工件在一次安装的情况下，即可完成多种表面的加工，这对于加工大而重的工件是特别有利的。但由于卧式镗床结构复杂，生产率一般又较低，故在大批量生产中加工箱体零件时多采用组合机床和专用机床。
卧式镗床由以下几部分组成：