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Continuous A nnealing Line
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连退机组工艺及设备简介
一、连退机组工艺简介
连退机组是新钢冷轧带钢厂的一条主要生产机组。年产量为700000t/a，规格范围：厚度：0.20～2.00mm；宽度700～1430mm。
总体上连退机组分为三部分，入口段、炉子段、出口段。主要工序包括清洗、退火、平整、表面检查及精整各主要工序。
1、 清洗：
用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。 2、 退火：
将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，改善微观组织，获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。
3、平整：
A. 改善材料机械性能，扩大材料塑性变形范围； B. 消除材料屈服平台，防止冲压不均匀变形； C. 改善板形，获得良好带钢平直度；
D. 改善带钢表面结构，获得合适的表面粗糙度。 4、检查和精整：
A. 将带钢剪成合适的成品宽度； B. 对带钢检查表面状态进行检查并记录；
C. 在带钢卷取至规定重量时进行分卷，切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分，并切取试样； D. 按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油； E. 对带钢进行打捆、称重、粘贴标签。
1、产品品种范围
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ，HSS 2、产品规格范围（设计大纲）
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- 带钢厚度：0.2-2.0mm （厚度偏差±10%） - 带钢宽度：700-1430mm
- 最大横截面积：2.0×1430mm2（2860mm2）
3、钢卷尺寸 内径 外径 入口 φ508 mm φ610mm(增径套筒) 出口 φ508 mm φ610(橡胶套筒) max: φ2050mm max: φ2050mm min: φ1550mm min: φ900mm 内径偏差：+/- 10 mm（不允许存在钢卷偏心） 4、卷重
入口： max 28.6t 出口： max 28.6t
5、机组速度
入口段：1) 60-650 mpm ，Max650mpm，
2)入口侧的加/减速：0.50m/s2，
：60 mpm； 3)穿带速度（带头/带尾）
工艺段：1）Max420mpm， 2)炉段正常的加/减速 : +/- 0.1 m/s2，
3) 穿带速度 : 30 m/min max，4)最小的操作速度 : 40 m/min， 5) 最大加速度 : + 0.1 m/s2 ，
6）工艺段正常停机减速度- 0.15 m/s2， 7) 快停速度 : - 0.33 m/s2
8) 断带时事故减速 : - 0.33 m/s2，
9）事故停机：大约在10.5S内工艺段由全速至完全停机。
出口段：1）Max650mpm，2）飞剪剪切速度：50 mpm，
3）出口侧的加/减速：0.50m/s2，
：60 mpm； 4）穿带速度（带头/带尾）
6、机组产量：
年处理能力： 731200吨（入口）
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炉子最大小时能力： 189.5t/h (CQ2)
DQ(LC)：178.8t/h
二、连退机组设备简介 工艺部分
（1） 主要设备组成
1) 入口钢卷步进梁 2套 用于从轧后库到连退跨间原料卷的运输。
步进梁型式：液压升降、进退式， 6个卷位吊车可直接吊放钢卷。 升降速度：最大75mm/s。 横移速度：最大250mm/s。 卷重：最大28600kg。 2) 入口过渡小车 1套
过渡钢卷小车位于NO.1、NO.2开卷机中心线之间。接收存放从入口步进式运输梁上来的原料钢卷，并通过过渡钢卷小车将原料钢卷运送到1#和2#开卷机中心线上的入口钢卷小车上。
承载能力 Max.28.6t 往返小车传动： 交流变频电机 传动速度： max.300 mm/s 3) 钢卷宽度测量装置 1套
设置在NO.1步进梁区。用于测量钢卷的宽度，便于对中。测量装置主要由液压缸控制行程，并带有位置传感器。
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宽度范围：700－1430mm 4) 套筒搬运装置 1套
设置在NO.1和NO.2开卷机前。当钢卷小车将套筒从开卷机移出后，由套筒搬运装置将套筒运至轧后库。
型式：带有单独操作手柄的移动式葫芦吊。 起吊能力：最大1600kg。 葫芦运行距离：～12m。 5) 入口钢卷小车 2套
将入口钢卷鞍座上存放的钢卷送到开卷机卷筒上。钢卷车由C型焊接钢结构的升降鞍座, 横移装置、升降装置、齿条,轨道和移动盖板等组成。
升降速度：最大30mm/s。 移动速度：最大300mm/s。 卷重：最大2860kg。 行程：大约8米
6) 高度外径对中装置 用于自动测量钢卷的直径。
卷径测量：超声波测量型，布置在结构钢框架上。 卷径：900～2080mm。 7) 开卷机 2套
位于机组入口处。卷筒轴线与机组中心线垂直，开卷机本体及传动装置位于机组传动侧。连续