发布时间 : 星期三 文章钢箱梁施工方案更新完毕开始阅读22a65976f021dd36a32d7375a417866fb94ac01d
热，焊后保温措施。
D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80～120℃，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度50～80mm，距焊缝30～50mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
F、为防止气孔和裂纹的产生，焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。
G、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。
焊接工艺参数的选择
对接埋弧自动焊接工艺参数见下表 板厚 范围 道次 正1 CO2打底 正2 8～16mm 正3 反1 正1 CO2打底 正2 正3 17～32mm 正4 反1 反2 H08Mn2E 4..0 SJ101 700-750 650-700 700-750 33-35 31-33 33-35 31-33 33-35 31-33 ER50-6 1..2 H08Mn2E 4..0 SJ101 680-720 680-720 35-37 35-37 30-33 31-33 33-35 45 45 35-40 33-35 31-33 焊条或焊丝 型号 ER50-6 φ(mm) 焊剂 电流(A) 220-240 550-590 电压(V) 30-33 30-35 焊接速度(cm/min) 35-40 50 220-240 650-700 700-750 T型接头埋弧自动焊接工艺参数见下表
板厚范围 16～20mm 正2 道次 正1 焊条或焊丝 型号 φ(mm) H08Mn2E 焊剂 SJ101 电流(A) 550-590 680-720 电压(V) 30-35 35-37 焊接速度(cm/min) 50 45 热输入(KJ/cm) 正3 反1 反2 反3 680-720 550-590 680-720 680-720 35-37 30-35 35-37 35-37 45 50 45 45 气保焊角接焊接工艺 CO2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于%,使用前应做放水处理，当瓶内的压力低于时应停止使用。
CO2气体保护焊T型接头平焊工艺参数
板厚范围 焊条或焊丝 道次 正1 正2 正3 16～20mm 反1 反2 反3 ER50-6 18-24 300-320 320-340 320-340 35-37 35-37 35-37 40-45 35-40 35-40 型号 φ(mm) CO2保护气体流量(l/min) 电流(A) 300-320 320-340 320-340 电压(V) 35-37 35-37 35-37 焊接速度热输入(cm/min) (KJ/cm) 40-45 35-40 35-40 板厚范围 道次 正1 正2 气体保护焊T型接头立焊工艺参数 焊条或焊丝 CO2保护气体电流(A) φ(mm) 流量(l/min) 型号 120±10 120±10 120±10 120±10 120±10 ER50-6 10-15 120±10 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 电压(V) 17-21 17-21 17-21 17-21 17-21 17-21 19-23 19-23 19-23 19-23 19-23 19-23 8～16mm 正3 正4 反1 反2 正1 正2 16～25mm 正3 正4 反1 反2 A、主桥箱梁及拱肋的顶板、底板及腹板采用焊接接长的板件，其接长不得小于1000mm，宽度不小于200mm。
B、焊缝的端部应焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同，引熄弧长度应在80mm以上。
C、箱体焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。 D、埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于1：5的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。
E、多层焊施过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。
F、焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用锤击掉。
G、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在两端明显部位打上焊工钢印。其内部质量的检查应在24小时后进行。
H、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。 I、定位焊、焊缝磨修和返修焊应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF 50-2011）执行。标准号过期
J、同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新编制修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批并经监理工程师认可后方可执行。
焊缝检验: A、外观检验
焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 焊缝外观检查质量标准
项目 气孔 纵向对接焊缝，角焊缝 焊缝种类 横向对接焊缝 其他焊缝 质量标准（mm） 不允许 直径小于，每米不多于三个，间隔不小于20 直径小于，每米不多于三个，间隔不小于20 咬边 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区） 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区） 纵向对接焊缝，角焊缝 其他焊缝 不允许 ≤ ≤ ≤ K0 + K0 +– 任意25mm范围内高低差≤ 焊脚尺寸 主要脚焊缝 其他脚焊缝 焊波 角焊缝 余高 对接焊缝 ≤（焊缝宽b≤12） ≤（12
焊缝施焊 24小时后且经外观检验合格，方可进行无损检验。 C、焊缝超声波探伤内部质量等级、范围应符合下表规定：
焊缝内部质量等级 检验方法及范围 适用 范围 受拉和疲劳控制的杆件的对接焊缝 位置 探伤方法 探伤范围 检验质量探伤等级 比例 《公路桥涵施工技100% 术规范》JTG/TF50-2011附录探伤标准 一级 所有翼缘板、顶板、底板、腹板、横隔板及底板纵向UT 焊缝全长 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-