发布时间 : 星期一 文章后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计-毕业论文更新完毕开始阅读232d5f55b5daa58da0116c175f0e7cd1842518d9
?0.03括：。?60mm两外圆端面的铣削，加工?370mm的孔，其中?60mm两外圆端面?0.03表面粗糙度要求为Ra6.3?m，?370mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6?m。
?0.043（2）以?300mm孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：?0.043?0.043两个?300mm的孔，两个?10.5mm的孔、两个?300mm孔的内外两侧面的铣?0.043削，宽度为4mm的开口槽的铣削，两个在?300mm同一中心线上数值为?0.01?0.043的同轴度要求。其中两个?300mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6?m，两个?0.043?10.5mm的孔表面粗糙度要求为Ra12.5?m，两个?300mm孔的内侧面表面粗糙?0.043度要求为Ra12.5?m，两个?300宽mm孔的外侧面表面粗糙度要求为Ra50?m，
度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为Ra50?m。
1.2工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则[1]：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
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由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
1.3确定后钢板弹簧吊耳加工的生产类型
依设计题目知：Q=5000台/年，m=1件/辆；结合生产实际，备品率a％和废品率b％分别取3％和0.5％。代入公式得：
N?5000台/年?1件/辆??1?300???1?0.500??5176件/年
后钢板弹簧吊耳重量为2.6Kg，属轻型零件，生产类型为大批生产。
1.4后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择
1.4.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为Q235。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。
1.4.2粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够
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的加工余量。
（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
1.4.3精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。
1.5 工艺路线的制定
由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。 1.5.1 工艺方案一
后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺路线方案一见表1。
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表 1 工艺方案一表 工序1： 工序2： 工序3： 工序4： 工序5： 工序6： 工序7： 工序8： 工序9： 工序10： 铣?60mm两外圆端面 ?0.03钻，扩，铰?370mm孔，倒角1.5?30 钻，扩?10.5mm孔 钻，扩，铰?300.043mm孔，倒角1?45 0?0.043铣?300mm孔的内侧面 ?0.043铣?300mm孔的外侧面 铣宽度为4mm的开口槽 锐边去毛刺 清洗 终检 1.5.2 工艺方案二
后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺路线方案二见表2。
表 2 工艺方案二表 工序1： 工序2： 工序3： 工序4： 工序5： 工序6： 工序7： 工序8： 工序9： 工序10：
?0.043铣?300mm孔的内侧面 ?0.043铣?300mm孔的外侧面 钻，扩?10.5mm孔 钻，扩，铰?300.043mm孔，倒角1?45 0铣宽度为4mm的开口槽 铣?60mm两外圆端面 ?0.03钻，扩，铰?370mm孔，倒角1.5?30 锐边去毛刺 清洗 终检 1.5.3 工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工?60mm两外圆端面，然
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