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XX铝业有限公司 Ф420/Ф1100×1700mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书 对中位置控制系统（CPC）用于轧机入口侧，采用光电头发射光源，照射带材边部，带材边部的波动产生偏差信号，通过控制中心发出矫正信号，控制对中伺服阀动作，使开卷机减速箱在油缸的驱动下对中动态移动，从而完成带材自动对中。
型式:电液伺服控制，自动与手动两种方式 光电头及检测机构: 置于轧机入口侧
液压动力泵站: 与压上泵站共用油箱，单独泵源，保证伺服阀对油液精度的要求。
辅助装置: 光电传感器、位置传感器及控制箱。 （轧机速度≤250m/min时自动对中系统投入） 特点：
对中系统设置动态偏置设定功能，能够按照光电传感器实际的满输出值取中值。 主要参数：
对中缸行程: ±100 mm 纠偏精度: ±1.0mm
4.1.5.夹送装置 一套 4.1.5.1.夹送及偏导辊 （1套） 4.1.5.1.1.铲头导板 （1套）
型 式: 液压驱动摆动升降，头部液压驱动可伸缩，保证不同卷径的带材方便开卷导向。
4.1.5.1.2.压 辊 （1套） 型 式: 液压驱动压紧带材，保证带材头部平直
辊 尺 寸: Φ160mm×1300mm 材 料： 45
辊面硬度： 表面淬火HRC38-42 4.1.5.1.3.夹送偏导辊
型 式: 液压油缸升降和油马达驱动，在带材穿带过程中，起夹
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XX铝业有限公司 Ф420/Ф1100×1700mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书 送作用，保证带材穿带顺利进行。 夹送辊尺寸: Φ180mm ×1700mm
偏导辊尺寸: Φ270mm ×1700mm 夹送辊材料： GCr15 夹送辊辊身硬度:大于HS78 偏导辊材料： GCr15 偏导辊辊身硬度:大于HS80 偏导辊轴承润滑:油气润滑 夹送辊轴承润滑:油脂润滑
4.1.5.1.4.中间导板 （1套） 型 式: 液压驱动摆动导板 4.1.6.机前装置
一套
功能：机前装置包括侧导位装置. 展平辊和光亮辊，侧导位装置用于带材的对中及侧向导位，展平辊和光亮辊用于带材的展平和调整带材的表面光洁度，机前装置整体在油缸的驱动下可平移滑动，以保证在工作时进入轧机本体，换辊时退出轧机本体。 组成：
4.1.6.1.侧导位装置 （1套） 型 式: 液压马达控制对中，立式导辊导位 侧导辊尺寸: Φ100mm ×150mm
数量： 4个 4.1.6.2.展平辊 4个
型 式: 带螺旋千斤顶定位，液压油缸控制升降，高精度张紧辊从动高速旋转。
辊 尺 寸: Φ180mm ×1700mm 材 料： GCr15 辊身硬度: 大于HS80 轴承润滑: 油气润滑
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XX铝业有限公司 Ф420/Ф1100×1700mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书 辅助装置: 导向板 辊位指示开关
4.1.6.3光亮辊 1个 型 式: 带螺旋千斤顶定位，液压油缸控制升降。 辊 尺 寸: Φ180mm ×1700mm
辊 数 量: 1个 材 料： GCr15 辊身硬度: 大于HS80 轴承润滑: 油气润滑 辅助装置: 辊位指示开关 4.1.7.四辊冷轧机主机 4.1.7.1.轧机本体
4.1.7.1.1轧机型式：全液压位置控制、四重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。
4.1.7.1.2.轧辊 （数量：工作辊2个，支承辊2个） 工作辊直径： MaxΦ420mm MinΦ390mm 工作辊辊身长： 1750mm
工作辊辊面硬度： 新辊表面 HS97～100，重磨至Φ390时，硬度不低于HS90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS45～50； 工作辊材料： 9Cr3M0 支承辊直径： MaxΦ1100mm MinΦ1050mm 支承辊辊身长 ： 1700mm
支承辊辊面硬度： 新辊表面 HS80～85，重磨至Φ1050时，硬度不低于HS75，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS45～50； 支承辊材料： 9Cr2Mo
工作辊轴承： 四列圆柱滚子轴承+止推轴承 4+2套
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一套
XX铝业有限公司 Ф420/Ф1100×1700mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书 支承辊轴承： 四列圆柱滚子轴承+止推轴承 4+4套 轧辊轴承的润滑： 工作辊：油气润滑 支承辊：油气润滑
4.1.7.1.3牌 坊 （数量：2） 型 式： 闭式机架
材 料： ZG270—500 截面尺寸： 580×650mm2
最大轧制负荷： 1300吨 4.1.7.1.4.压上装置
型 式： 液压压上，
压上油缸： 2个，材料采用合金锻钢，密封圈选用引进国外先进技术优质产品，保证高压时工作可靠，寿命长，整体组装后作压力试验，保证使用要求。
压上油缸压力： 650吨×2 缸 径： Φ700mm 压上油缸升降速度： 2mm/s 工作压力： 20 MPa
4.1.7.1.5弯辊系统
说明：弯辊系统包括正弯辊系统和负弯辊系统，正负弯辊缸布置在轧机工作侧及驱动侧的凸块上，在快速换工作辊时，弯辊缸的管路不必拆卸，缩短了换辊时间，弯辊缸采用高压密封圈密封，动作灵敏，可靠性高。 型式：弯辊缸控制采用液压伺服控制，保证较高的控制精度。 正弯缸： 工作侧，驱动侧各4个
负弯缸： 工作侧，驱动侧各4个 缸 径： Φ100mm 弯 辊 力： 2×35000kg 4.1.7.1.6.上支承辊平衡装置
说明：为了保证上支承辊装置在轧制中稳定及换辊时支撑需要，在轧机
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