发布时间 : 星期三 文章综采放顶煤工作面设计说明书.更新完毕开始阅读23d9cfc0f56527d3240c844769eae009581ba2ba
支架宽度：1.43～1.6米 支护强度：0.69mpa 支架重量：12.9T 支护初撑力：3940KN 泵站压力：18- 31.4MPa 操纵方式：邻架操纵 2、工作面采用MG150-NW型电牵引采煤机一台。
3、工作面选用SGZ-630/75型前后部刮板机个一台，SGB-620/40型可弯曲刮板输机各6台。
4、乳化液泵站选用BRM250/31.5型乳化液泵两台
5、工作面冷却水、喷雾用水引自地面200m3静压水池，设备列车所用开关，移动变电站、泵站（WPZ-320/60)均放于平板车上。因两巷道锚网支护，超前支护段不配置回柱绞车，可在设备列车前配置一台JM-14绞车，可供拉移列车用。
7、超前支护：超前支护采用铰接顶梁配合单体柱沿巷道上下帮布置双排，单排柱距巷道上下帮0.8米，上端头柱排距为1米，下端头柱排距为1.2米。超前支护距离为距煤壁推进线20范围内。超前支护单体柱型号为DZ-2800-3500型单体柱。要求齐梁齐柱正悬臂，按3：7布置，柱与柱之间要用Ф6mm钢丝绳牵引设为防倒装置，防倒绳绕柱子转一圈，防倒绳绕圈高度：巷道下帮距底板1.5米，巷道上帮距底板1.8米。在顶板不平处，梁上 背放小板。 六、支架布置及支护 一）支护方式：
工作面南北端头各采用两架ZFG4800/18/30过渡支架支护，工作面中间采用14副ZFB4200/17/28液压掩护式支架，支架中心距为1.5 米，整个工作面安装 18付支架，超前支护采用单体液压支柱配
铰接顶梁支护，距工作面20 米以内上下顺槽打两排支柱，支柱间排距为1×1米。
二）移架方式和操作方式
由于工作面产量不大，顶板较稳定，因此采用间隔交错式移架，以加快移架速度，移架顺序为：降柱—移架—升柱—伸侧护板。每次移架的长度为600 mm，为了移架后快速达到额定工作阻力，尽量减少顶板的破碎度，在移架时只稍降支架阻力，使支架顶板带压移架减少支柱下沉量。 七、回采工艺
一）采用走向长壁式水平分段放顶煤采煤法，采、支、装、运一体化，区段内后退式采煤。
二）工艺过程
1、工艺流程为：推移前部刮板机—进刀—割煤装煤—运煤—移架—放顶煤—生产检修—爆破松动顶煤
2、具体操作
1）推移前部刮板机：进刀前将采煤机行至前部刮板运输机机尾处，并将采煤机滚筒置于开切巷中部空间内，然后推移前部刮板运输机，推移方式采用首次先机头后机尾的顺序，第二次则先机尾后机头的顺序。推移步距为采煤机截深（最大0.6 m）遇特殊情况可分两遍推移到位，每次0.3 m。
2）进刀：采煤机开至前部刮板机中部,将滚筒摇至底刀位置,开动采煤机直接斜切进刀割底煤。
3）割煤、装煤：采煤机在前部刮板机机尾进入割顶刀，向机头
方向推进，割到机头位置停将采煤机滚筒反向摇至底刀位置，开动采煤机，从前部刮板机机头向机尾方向推进割底刀，并利用采煤机滚筒螺旋叶自行装煤（机头、机尾处人工辅助装煤）要求必须割满刀，即0.6 m。
4）运煤：工作面→运输顺槽→溜煤眼→西翼运输大巷→煤仓上山→煤仓→主井→地面。
5）移架：采煤机在割顶刀时，滞后3 m（两付支架）按顺序从前部刮板运输机机尾向机头追机推出支架的前护顶板，当采煤机割完底刀停至前部刮板运输机机尾处，推移完前部刮板机后，从前部刮板机机头处于始进行推移支架，采用间隔式推移，即隔一付移一付再从前部刮板机处，将剩下的未移支架进行推移，直至全部支架推移完。
6）移后部刮板机：当推移完前部刮板机，从前部刮板机机头处于始进行推移支架，采用间隔式推移，后部刮板机随液压支架同步向前推移。
7）放顶煤：在完成移架后，停机，开始放顶煤，放煤方法采用由B1向B2方向多轮间隔式按顺序放煤即先放1、3、5、7……号支架顺序放煤，每次放煤量不宜过大，时间不宜超过5分钟，放煤口出现矸石时应停止放煤。
8）生产检修：每班必须对设备进行维修，早班留两个小时进行检修，检修班必须对设备进行全面的检查和维修，使综采设备达到完好。
9）爆破松动顶煤：在该分层，仅靠支架反复支撑不能完全破碎顶煤，必须进行爆破松动顶煤。该工作面采用的三台岩石电钻打顶眼，
装炸药爆破顶煤，具体方法为采用岩石电钻在采煤机割完底刀后，移架后在支柱前护顶板下方向架后方向以倾角87o向上打11-12m左右高的炮眼，炮眼间距为3m，炮眼排距2.4-3.0m，当工作面支架后立柱推进到炮眼位置时进行起爆。炮眼的装药长度在8-9m，封泥长度不小于2.5m。对局部煤质较软的地方，视情况适当调整眼距和炮眼排距，打眼爆破松动顶煤。
3、放煤步距确定
放煤步距是否合理，将直接影响含矸率、工作面单产和回采率，其主要由顶煤厚度、松软程度、破碎机理和工作条件、放煤尺度、矿井生产能力等方面的许多因素决定，本工作面回采段高16m，根据我矿经验和实际情况，放煤步距采用0.6 m。 八、顶板管理
1、放煤不得在最大端面距下进行，不得在采煤机割煤处进行，前部刮板机移直后必须及时移设端头支架。
2、工作面最大控顶距为6.5米，最小控顶距5.9米， 3、割煤后及时带压擦顶移架，及时伸出前探梁支护顶板。
第五章：矿压观测和初次放顶
综采工作面应建立矿压观测系统，通过观测工作面支护动态质量，进行矿压预报，以有效防止周期来压对工作面造成危害。
一、研究内容 1、工作面三量观测 2、顶板破碎度