发布时间 : 星期五 文章园林景观工程质量控制要点及质量通病防治措施更新完毕开始阅读23f5295350e79b89680203d8ce2f0066f433641c
试验报告；水泥出厂合格证及试验报告；砖出厂合格证及试验报告；砂浆试块试验报告；板材（石材）产地、证明和强度试验报告；小品构件合格证（游乐器械、园灯、园椅、垃圾箱等）；混凝土试块试验报告；防水材料合格证、试验报告；焊接试验报告、焊条合格证。
④园林建筑工程质量保证资料：必须按建筑工程要求记录、收集和整理；主要内容有：建筑安装分项工程质量验收证明书、建筑安装工程施工记录、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明、施工试验记录、施工过程技术记录、预检记录、隐蔽工程检查验收记录；地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给水、排水工程、电气安装工程、通风与空调工程、电梯安装工程的检验批质量验收记录；通风与空调工作检查、记录、建筑工程施工质量试验记录、建筑电气安装工程检查记录、电(扶)梯安装工程检查记录、单位工程质量综合评定表等。
二、质量通病防治措施
1、回填土方出现橡皮土（俗称弹簧土）：主要是因为土是由固体的颗粒、水和空气三部分组成的，颗粒之间没有紧密联系，水溶液容易浸入。当土颗粒的孔隙被水充满时，称为饱和土。土壤浸水后，对土的物理和力学性质有很大影响，尤其含水量很大的粘性土，例如淤泥和淤泥质土以及冲填土等，由于含水量大，土颗粒将会由固体状态变为塑性状态，在外力的作用下，容易改变它的原有形状。这时如果进行夯打或振动，不仅夯不实，反而会破坏土的天然结构，强度也将迅速下降。这时的夯击就橡揉面团一样，使土层产生弹性颤动，并且越夯击，颤动现象越严重，结构越不稳定，这就形成了橡皮土。
预防办法是：在土方回填时应适当控制填土含水量；不在含水量过大的腐殖土、淤泥质土、粘土等原状土上进行回填，特别是在下雨天，不能进行土方回填、压实施工。在各种软土地基上开挖基槽后，应防止和减少对基土扰动，不能随便夯击。还应避免在雨天开挖基槽，基槽开挖后应防止被水浸泡。
橡皮土的治理方法：施工暂停一段时间，使土内含水量逐步降低，必要时将上层土翻起进行晾晒，也可在上面铺垫一层碎石或碎砖进行夯击，将表土层挤紧挤密实。这种方法一般适用于橡皮土情况不甚严重或天气比较好的季节，如属建筑小品基槽治理，应注意处理时需将
地下水位降至基槽底面以下。
也可将土层翻起并粉碎，均匀掺入磨碎不久的干石灰粉未。干石灰
粉未一方面吸收土中的大量水分而熟化，一方面与相互作用（干石灰粉未主要化学成分是氧化钙，土的主要化学成分是二氧化硅和三氧化二铝以及少量的三氧化二铁），形成强度较高的新物质硅酸钙，改变了土层原来的结构，夯实后就成了通常所说的灰土垫层了。它具有一定的抗压强度和水稳定性。这种方法大多在橡皮土情况比较严重以及气候不利于晾晒的情况下采用。应注意的是石灰不能消解太早，否则，石灰中的活性氧化钙会因消失较多而减低与土的胶结作用，降低强度。
或者采取将300～400mm的块石依次打入土中，一直打到打不下去
为止，最后在上面满铺厚 50mm左右的碎石层后再夯实。这种方法适用于气候情况不利于晾晒的园林建筑小品荷重比较大的地基。 最简单的方法是挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石等。这种方法常用于工程量不大、而工期又比较紧的工程。
2、堆叠土山、土丘时，产生土体开裂、滑移现象：园林工程常需要堆土山或土丘，因为土质疏松、堆土压实方法不当、地基地耐力太低都可能造成土体开裂甚至局部滑移现象。
预防土体开裂、滑移的主要方法是：在需要堆土的地块，先测定地基土的承载能力，如下卧土层为淤泥土或其他软弱地基，应计算堆土的单方重量，确保堆土荷载在地基土的承载能力范围以内。如不能满足，就必须先加固地基，并在距堆土边缘线1.5～2米处，打成排木桩增加土体抗滑能力；
其次是在堆大型土山或土丘时，应采取环行倒土、堆土、压实法，
将土体从外围向中心倾倒压实；如条件许可，也可以在种植土层1.5米以下采用塘渣回填压实，塘渣回填层自外围向中心呈梯田形状，最后再回填表层种植土。
填土操作一定要在填300～400mm厚度后用10吨以上的压路机或振动压路机分层压实，即使是种植土层也必须压实，待种植放样后再作
局部挖松处理。
3、混凝土构件断面尺寸偏差：产生原因是施工测量放线有误；模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳；混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次下料过多等。 防治措施：严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合； 模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算；对于直接坐落于地基土上的基础梁模板支撑系统，基土必须夯实，竖向支撑底部打入老土层，并设置有可靠固定的斜向支撑；
混凝土浇筑前拟定浇筑方案，保证浇筑方法符合规范规定；混凝土浇筑时严格控制一次性下料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不应振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
4、混凝土发生蜂窝、麻面、露筋、孔洞：
产生原因：模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂；模板拼缝不严密；混凝土振捣不实，有少振、漏振现象；混凝土下料距离过高，未设串筒或滑槽，使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土配比计量不准确，搅拌不均匀，和易性差；模板缝隙未堵严，导致水泥浆流失；混凝土构件节点处钢筋密集，混凝土粗骨料粒径过大等。 防治措施：混凝土配制时计量要准确；严格控制水灰比，搅拌均匀、使之具有良好的和易性；混凝土入模后，振捣要严格按照操作程序，振捣密实；
模板表面要洁净，板面水泥浮灰要清除干净；木模板在混凝土入模
前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆；
严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象；
钢筋绑扎要加设垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位；
在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有可保证混凝土中石子通过间隙，如构件断面较小，钢筋较密，无法留出间隙，也可采用与混凝土同强度或提高一个强度等级的细石混凝土分层浇筑，浇筑时应精心操作，认真振捣。 补救方法：
（1）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支斜模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，等混凝土强度达到要求后凿去多余混凝土；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（2）麻面：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用和原混凝土配合比中同比例砂浆，将麻面抹平压光。
（3）孔洞：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，保持湿润3天后，喷涂一道素水泥浆，用高强度等级的微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后再凿除多余的混凝土。
4）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去松散混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝：
产生原因：模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差，产生变形或局部沉降；木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝；拆模不当或