发布时间 : 星期日 文章PCCP管材技术要求详细更新完毕开始阅读24a79dce561252d380eb6ef7
检验情况，不定期对原材料进行抽样检查。 1.3.1水泥 1.3.1.1 水泥要求
水泥应选用“具有日产2000吨及以上新型干法生产线的国家大型水泥生产企业的产品”，并报发包人批准。
用于管芯混凝土及PCCP和配件（含钢管）保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于42.5MPa，满足中国标准GB175、GB748的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥。水泥碱含量应小于0.6%，C3A（3CaO2Al2O3）含量小于8%。用于PCCP管芯和砂浆保护层生产的水泥应为同一种水泥。 1.3.1.2 水泥的采购
（1）采购用于制造PCCP的水泥应符合本节2.3.1.1的要求。 （2）水泥的供货可采用袋装水泥或散装水泥。
水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。
袋装水泥供货时，水泥应装在未经水、油或其它任何物质污染的牢固无损的袋子里运输。每袋水泥均应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥的合格证号、装袋日期。如果水泥袋开裂或损坏，则水泥不得重新再装回袋中。
散装水泥供货时，其容器必须完全封闭，容器上的所有开孔都应在装满水泥后密封好。监造人有权要求承包人在运输、中转或交货地点拆封进行检验。现场存料罐应每月倒空一次。散装水泥不得重新装袋后使用。 1.3.1.3 水泥的存储
（1）水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。所有的水泥必须存储在专用的仓库或储灌中，防止变质。袋装水泥存放应垫高地板，室内应通风，以免受潮结块。
（2）储存时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检验其实际强度，并经监造人批准后方可使用。监造人有权要求承包人在运输、中转或交货地点拆封进行检验。当水泥发生结块时应禁止使用并立即从制管现场清除。 1.3.1.4 水泥取样和检验
每个出厂批号和每批到货不超过400吨水泥（不足400吨按400吨计），无论是散装水泥还是袋装水泥，至少应采集一次样品进行有关标准规定的包括水泥强度、初
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凝和终凝时间、体积安定性等指标在内的检验。取样和检验规定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）执行。检验结果应按要求提交监造人。
除上述外，监造人如果认为有必要，可指示承包人从现场或存放处的散装水泥（或袋装水泥）中进行取样并由承包人进行试验或送第三方检验。 1.3.2 骨料
包括制造PCCP的骨料的选择标准和检验。
骨料应根据优质、经济的原则进行选择。选用的粗、细骨料应符合中国标准GB/T14684《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》和本技术规范的要求。
承包人应在其骨料供货之前至少7天，向监造人提交一份骨料供应计划。该计划应说明合同期内每月的骨料需用量。
堆存骨料的场地应进行硬化，并应分仓堆放。堆料场应设有坡度，并做好排水沟，防止地面积水。 （1）细骨料
① 混凝土和砂浆所用的细骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。用于管芯混凝土的砂料细度模数宜在3.0～2.3的范围内，用于保护层砂浆的砂料细度模数宜在2.2～1.6的范围内，其质量技术要求除符合GB/T14684《建筑用砂》规范规定外，其比重不得小于2.6，天然砂含泥量不得大于2%，且不得有泥块，禁止使用海砂。
② 按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、泥含量、粘土块含量、云母含量、细度模数常规项目检验。 （2）粗骨料
① 混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石或卵石。其针片状颗粒含量、超逊径含量等质量技术要求应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》中Ⅱ类碎石的规定，其比重不得小于2.6，含泥量不得大于1%，粗骨料采用连续级配，最大粒径不超过30mm，且不得大于混凝土层厚度的2/5。
② 按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、泥含量、粘土块含量、超逊径含量、针片状含量的常规项目检验。 （3）骨料中含有活性材料
用于砂浆保护层的细骨料应采用非碱活性骨料；用于管芯混凝土的骨料宜采用
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非碱活性骨料。如使用具有潜在碱活性的骨料，必须经过专门试验和论证，且此时每立方米混凝土中碱含量不得大于2.5kg。混凝土中的碱含量按《水工混凝土施工规范》DL/T5144 附录B计算。粗、细骨料的检验结果应提交监造人，并采取相应的抑制措施。 1.3.3 水
用于管芯混凝土、PCCP和配件（含钢管）保护层的水泥砂浆生产和养护的用水，除应满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定外，并要求其PH值大于6.5，氯离子含量小于350mg/L，硫酸根离子含量小于600mg/L。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和强度增长，以及引起混凝土和钢筋的腐蚀。
1.3.4混凝土掺合料
制管混凝土用掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等，应符合相关规范的要求。且使用前应根据本工程的具体要求进行专门的试验。 1.3.5外加剂
管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准中的相关规定，并且采用无碱或低碱型。且生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量的0.06%。 1.3.6脱模剂
脱模用脱模剂应选用对饮用水无污染，且方便生产的液体模剂。 1.3.7钢材 1.3.7.1 说明
钢材应选用“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上的国家大型钢铁生产企业的产品”，并报发包人批准。
包括制造PCCP管道的预应力钢丝、薄钢板、厚钢板及承插口环钢材的质量要求和材料检验。承包人采用的钢材必须在国内大型钢厂采购，应具有《产品合格证》和《出厂质量证明书》，不同批次的钢材也应具备不同日期的《产品合格证》和《出厂质量证明书》。承包人应提交《产品合格证》和《出厂质量证明书》。 1.3.7.2 预应力钢丝
(1) 要求
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缠绕于管芯的预应力钢丝应采用GB/T5223中抗拉强度标准值1570MPa或1470MPa级的冷拉钢丝产品，并应满足该标准规定的全部力学性能。
钢丝直径宜采用5～7mm。扭转试验标距210mm长的钢丝扭转圈数不得少于8圈。 钢丝在拔制过程中，钢丝表面任何点温度不应超过182℃。 (2) 预应力钢丝的采购和批准
承包人应对预应力钢丝制造商的资格进行审查。根据采购合同所提供的任何钢丝，在开始生产之前，承包人应向监造人提交以下资料：
① 预应力钢丝制造商的名称及地址； ② 钢丝制造商采用的质量控制措施的说明；
③ 为符合钢丝表面温度和ASTM A648关于每炉钢化学分析、每盘成品钢丝取试样进行力学试验的要求，钢丝制造商所采用方法的详细说明；
④ 提供制造本合同需要的钢丝的大约日期；
⑤ 承包人按照本合同对钢丝制造商为生产合格钢丝所采取的措施进行的评估； ⑥ 监造人应在接到承包人拟用的钢丝制造商的资格报告之后14天内做出答复。 ⑦ 在制造本工程的管材之前，承包人应提交拟采购钢丝的氢脆性灵敏度检验报告和每批钢丝的抗拉、断裂、断面收缩率和扭转等全部力学试验报告及所属炉号的钢化学成分报告；监造人应在初次接到承包人的上述报告之后14天内做出是否批准的答复。
⑧ 在此后的管材生产过程中，承包人仍应提交每批钢丝的抗拉、抗裂、断面收缩率和扭转等力学试验及所属炉号的化学分析报告，以供监造人批准。
(3) 预应力钢丝氢脆性灵敏度检验的方法、程序如下： ① 目的和对样品的要求
氢脆性灵敏度试验用来测定浸没在恒定温度下硫氰酸铵（NH4SCN1）溶液中、并承受持续拉力作用的样品断裂时间。
试验通过抽取预应力钢丝的样品进行。承包人应通过试验对每一位备选的钢丝供应商检测其提供的一组已通过资格预审的样品（同时还应进行这些样品的抗拉、拉扭、断裂试验）。资格预审试验应在管道制造之前对每一钢丝的不同货源分别进行。样品钢丝应是使用同一钢筋来源按照相同的生产工序生产、规格和等级相同的至少10盘钢丝，并来自于三个炉号，且每个炉号不少于3盘。
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