发布时间 : 星期二 文章垃圾焚烧发电厂布袋除尘器可靠性情况介绍更新完毕开始阅读2567c27b0029bd64793e2c8b
体的分布差异原因目前尚未完全弄清楚，但差压大意味着布袋运行中承受的阻力更大，是导致布袋的损坏加剧的原因之一。
（2）布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；某某厂原除尘器布袋直径为120mm，改造后在原腔室截面积不变情况下，将布袋直径改为165mm,增大了有效过滤面积。但缩小了布袋之间的距离，也是布袋损坏率高的原因
（3）喷吹管喷嘴与布袋口的中心偏差，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段而产生磨损；
（4）布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
（5）在运营中，由于输灰系统故障的原因，导致除尘器飞灰清理不及时,局部腔室飞灰在布袋底部堆积，高温飞灰导致布袋损毁。
（6）不明原因导致的布袋底部损坏，在后期的更换中出现大量的布袋底部损坏，针对该现象多次和厂家沟通，并在后续的布袋采购中特别要求对底部制作工艺的改进，加强布袋底部的强度。
因此,在设计时给出有效的解决措施，是提高除尘器设计质量、达到环保要求和保证安全、可靠运行的必由之路。设计中必须采取针对性措施以减小布袋破损率，延长布袋的使用寿命，保证除尘器在使用周期内运行的可靠性。减小布袋磨损的措施主要有几点。（由于某某厂的除尘器从投产就没有完整设计资料，运行过程中经过多次及多家单位整修改造，致使除尘器相关数据、设计、计算是否合理，还需在运行中验证。）
（1）在设计时合理布置布袋，均衡气流，避免局部气流速度过高。在工程设计中，可采用导流装置均流气体或分流装置分流气体等措施来解决局部气流速度过高致使布袋磨损的问题，采用挡灰板来解决烟尘直接与布袋碰撞造成的磨损问题。
（2）在安装过程中，需控制好喷吹管的喷嘴与布袋口的对正关系；在运行初期，需保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，保证在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
（3）完成对输灰系统的改造，保证布袋不会因为积灰的原因导致损毁。 2.2烟气超温和超压时除尘器可靠性分析
布袋除尘器滤料的材质对温度有一定的要求，当超过使用温度范围时，布袋有被烧毁的危险，这对除尘器的可靠运行造成了严重威胁。防止烟气超温造成烧袋的措施如下：
（1）进入的烟气温度严格控制在130～220℃之间，温度低于130℃容易造成烟气结露，粉尘吸附在布袋上，不易脱落，造成糊袋，严重影响除尘效果；超过220℃容易造成布袋损伤，大大减少布袋的使用寿命。综合整个生产工艺来看，一般烟气进口温度控制在160～185℃之间，有利于布袋除尘器长期稳定运行。
（2）采用喷水降温，该方法不仅可以有效保证布袋的运行工况，而且通过降温更有效的保证了活性炭对二噁英的吸附效果，提高了烟气的处理质量。某某厂通过降温喷淋装置在2015年的几次二噁英检测的过程中的使用，有效保证了烟气处理的达标排放。
2.3烟道和本体漏风对布袋性能的影响分析
烟道和本体漏风漏水是影响某某厂除尘器效果的重要因素，主要的影响包括
1：漏风导致飞灰结板、结块。堵塞布袋影响过滤效果，或者结块于腔室、管壁影响飞灰的输送效果
2：导致烟气结露，冷凝析出酸性液体，导致除尘器结构件严重的腐蚀。 3：雨天吸入雨水，进一步加重结块、酸液等带来的破坏性后果
4：在烟气排放检测中，由于漏风导致的排放气体中氧含量高导致烟气污染物折算值变高，影响烟气的达标排放。
2.4气动阀组、控制系统对除尘器的影响 目前某某厂除尘器系统的气动装置、控制系统基本可以满足除尘器运行的需要，部分装置在改造时存在一些缺陷，会增加部分维护的工作量，但不会从整体上影响除尘器的整体运行。
因此，如何保证布袋除尘器稳定高效运行,控制烟气中烟尘和二恶英等剧毒物质的排放，合理的设计和日常运营管理是布袋器稳定运行的保证。
附件2、新型超净除尘工艺主要技术特点介绍
1、高稳定性，采用固体滤料，完全克服老工艺布袋除尘器的缺点。
2、具有更高的排放标准，二恶英0.001纳克，含尘量0.1毫克，硫化氢0.5毫克；目前欧洲的相关标准分别是：0.1纳克，10毫克，35毫克。
3、低成本，新技术比布袋除尘工艺运行成本降低50%。新技术对老工艺的替代在原有工厂不作设计修改即可实现，投入的技改成本在短期内即可收回。