发布时间 : 星期日 文章万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计更新完毕开始阅读259eb707b8f3f90f76c66137ee06eff9aff84921
注：①---查《工艺手册》表2.3-2
②---查《工艺手册》表2.3-12 ③---查《工艺手册》表2.3-9
5.确定切削用量及基本工时
工序1：车削端面、外圆及螺纹。本工序采用计算法确定切削用量。
（1）加工条件
工件材料：45钢正火，σb=0.60GPa，模锻，207-241HBS。 加工要求：粗车M60×1mm m、Φ62mm外圆，表面粗糙度值Rz=200μm；车螺纹，Ra3.2μm。机床选用C620-1卧式车床；工件装夹在专用夹具上。
（2）确定切削用量及基本工时 切削用量的确定全部采用查表法 1) 粗车M60×1mm端面：
① 选择刀具：
选择45°弯头外圆车刀，C620-1车床的中心高为200㎜，按切削手册表1.1选取刀杆尺寸为16㎜?25㎜，刀片厚度为4.5㎜；粗车锻件毛坯，选择YT15硬质合金刀具材料；前刀面为卷屑槽倒棱型，前角γ
0=12°α
0=8°，κ
r=45°，λ
0=0°
② 确定切削用量： （a）确定背吃刀量αp
2.1已知端面单边余量为2??1.1㎜，加上7°的拔模斜度凸出部分，则端面的最大
毛坯余量为8.1㎜，但实际上，由于以后还要钻花键底孔Φ41㎜（扩孔到Φ43㎜），因此端面不必全部加工，而可留出一个Φ32—Φ40㎜芯部待以后钻花键底孔Φ43㎜时加工掉，故此时的端面实际最大毛坯我、余量为6
. . .
㎜，分2次走刀完成，故αp=3㎜ （b）确定进给量f
查《切削手册》表1.4得f=0.5—0.9㎜/r，按C620-1车床说明书（《切削手册表》1.30）横进给量取f=0.52㎜/r （c）选择车刀磨钝标注及耐用度：
查《工艺手册》表1.9，取车刀后刀面最大磨损量为1㎜，焊接车刀耐用度T=60min
（d）确定切削速度νc
根据《切削手册》表1.10，当用YT15硬质合金刀纵车加工 δb=560—620MPa钢料，αp?3㎜，f?0.54㎜/r，切削速度为 νc=138m/r。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28，切削速度的修正系数为：κ
Tv=1, κ
Mv=1.0,κsv=0.8,κ
Tv=0.65,
κ
kv=1.18,κ
krV=1.故
ν
c查=?1?1?0.8?0.65?1.18?1=85（m/min）
n查=
1000ν c查πd=
1000?85=416（r/min）
π?65按C620-1车床的转速选择与416r/min相近的转速（粗车偏低，精车偏高）为：n机=380r/min
则实际切削速度为ν
c机=
πn机dπ?380?65==77.6（m/min） 10001000（e）校验机床功率：
. . .
车削时的功率P可由《切削手册》表1.24查出，切削时的功率为P=2.9Kw。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.29-2，切削功率的修正系数为：κ
krPc=κ
krFc=1.0，κγ0Pc=κγ0Fc=1.0，故实际切削时
的功率为：Pc实=2.9 ?1 ?1=2.9(Kw)
根据C620-1车床说明书，当n机=380r/min时，车床主轴允许功率为P=5.9Kw?2.9Kw，故所选择得切削用量可在C620-1车床上进行。
（f）校验机床进给机构强度：
由《切削手册》表1.21，进给力Ff=760N。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.29-2车削时进给力的修正系数为：κγ0Ff=1.0, κ力为:Ff实=760? 1?1?1=760(N)
根据C620-1车床说明书，进给机构的进给力Fmax=5100N（横走刀），因Ff实? Fmax,故选用的f机=0.52㎜/r的进给量可用。
最后决定的切削用量为： α
spKrFf=1.0, κ
?sFf=1.0,故实际进给
=αp=3㎜, f机=0.52㎜/r, n机=380r/min, ν
c机=77.6m/min
③计算基本工时：
按《工艺手册》表6.2-1公式计算： 65-40L==12.5㎜,L1=2㎜,L2=0，L3=0
2t=
2)粗车Φ62mm外圆：
① 选择刀具：与粗车M60×1㎜端面同一把刀。 ② 确定切削用量： （a）确定背吃刀量αp
已知端面单边余量为Z=1.5㎜，可一次走刀完成，故αp=1.5㎜
L?L1?L2?L3?2=0.15min
n机f机. . .
（b）确定进给量f
查《切削手册》表1.4得f=0.5—0.9㎜/r，按C620-1车床说明书（《切削手册表》1.30）横进给量取f=0.71㎜/r （c）选择车刀磨钝标注及耐用度：
查《工艺手册》表1.9，取车刀后刀面最大磨损量为1㎜，焊接车刀耐用度T=60min
（d）确定切削速度νc
根据《切削手册》表1.10，当用YT15硬质合金刀纵车加工 δb=560—620MPa钢料，αp?3㎜，f?0.75㎜/r，切削速度为 νc=123m/r。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28，切削速度的修正系数为：κ
Tv=1, κ
Mv=1.0,κsv=0.8,κ
Tv=0.65,
κ
kv=1.0,κ
krV=1.0故
ν
c查=123?1?1?0.8?0.65?1?1=64（m/min）
n查=
1000ν c查πd=
1000?64=313（r/min）
π?65按C620-1车床的转速选择与416r/min相近的转速（粗车偏低，精车偏高）为：n机=305r/min
πn机dπ?305?65 则实际切削速度为νc机===62.3（m/min）
10001000最后决定的切削用量为： α
sp=αp=1.5㎜, f机=0.71㎜/r, n机=305r/min, ν
c机=62.3m/min
③计算基本工时：
. . .