发布时间 : 星期六 文章万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计更新完毕开始阅读259eb707b8f3f90f76c66137ee06eff9aff84921
按机床选取n机=44r/min，所以实际切削速度为；
vc机=
πn机dπ?44?41==5.67（m/min） 10001000基本工时：L=150㎜,L1=7㎜,L2=2mm， t=
L?L1?L2=3.93min
n机f机?0.18（3）扩花键底孔Φ430mm：
选择Φ43mm高速钢锥柄扩孔钻
根据《切削手册》表2.10规定，查的扩孔钻孔Φ43mm孔时的进给量f=1.0～1.3mm/r；并根据机床选取f机=1.24㎜/r
扩孔钻孔时的切削速度，根据《工艺方法》表1.2-15确定为： 11vc=（～）vc钻 式中vc钻----加工实心孔时的切削速度。
231111现由手册查出vc钻=12m/min故vc=（～）vc钻=（～）?12=6～4m/min
2323（6??4）1000ν c1000?n===44～29r/min
πDπ?43按机床选取：n机=44r/min
则实际切削速度为ν
c机=
πn机dπ?43?44==5.94（m/min） 10001000基本工时：L=150㎜,L1=3㎜,L2=1.5㎜，
t=
L?L1?L2=2.83min
n机f机（4）锪圆柱沉头孔Φ55㎜； 选取Φ55㎜高速钢锪钻。
根据《工艺方法》介绍，锪沉头孔时，其进给量和切削速度为钻孔时的 11～。现由《切削手册》查出： 32f钻?0.65mm/r（《切削手册》表2.7）
. . .
vc钻=14mm/r（《切削手册》表2.13及表2.14，按5类加工性）
1111～）f钻=（～）?0.65=0.33～0.22㎜/r 23231111vc=（～）vc钻=（～）?14=7.0～4.7㎜/r
2323（7.0??4.7）1000ν c1000?n===40～27r/min
πDπ?55f=（
按机床选取：n机=44r/min f机=0.28mm/r
πn机dπ?44?55所以实际切削速度为：νc机===7.6（m/min）
10001000基本工时：L=8㎜,L1=2㎜，t=
L?L1n机f机=0.82min
在本工序中，加工Φ55㎜沉头孔时的测量长度，由于工艺基准与设
计基准不重合，故进行尺寸换算。按图样要求，加工完毕后应简洁保证尺寸Φ45㎜（按自由尺寸公差去IT16，公差值为1.6㎜，即45?0.8㎜）。 尺寸链如图2-3所示，尺寸45?0.8㎜为封闭环，已给定尺寸1850?0.46㎜为增环及A尺寸为减环（锪沉头孔加工时应直接保证的轴向工序尺寸）。 A=45?0.8 suA?？ urA=1850?0.46
用极限法计算尺寸链得：A=1850?0.46㎜ 工序3切削用量及基本工时的确定：Φ43mm孔倒角5?30o，选用C620-1卧式车床；工件装夹在车床专用夹具上。
. . .
选用60 o弯刀外圆焊接车刀，刀杆尺寸为16㎜?25㎜，刀片厚度为4.5㎜；粗车锻件毛坯，选择YT15硬质合金刀具材料；前刀面为卷屑槽倒棱型，前角γ
0=12°α
0=8°，κr=30°，κ
r1=60°，λs=0°，γ=1mm倒角5?30
o，相当于用主偏角κr=30°的车刀从里（中心）向外进行横向车削也即相当于车端面。因而进给量和切削速度可参照M60?1端面确定；确定背吃刀量
αp=5mm，一次走刀切完。
确定进给量f机=0.52㎜/r，也可采用手动。 确定切削速度ν
n查=
c查=85m/min，则
=
1000ν c查πd1000?85=451（r/min）
π?60按C620-1车床的转速选择n机=380r/min，则实际切削速度为 ν
c机=
πn机dπ?380?60==71.6（m/min） 10001000基本工时：
按《工艺手册》表6.2-1公式计算： L=5㎜,L1=3㎜
t=
L?L1=0.04min n机f机工序4切削及其基本工时的确定：钻锥螺纹Rc1/8底孔（Φ8.8mm）选用Z525立式车床，使用专用钻床夹具。
选择Φ8.8mm高速钢直柄麻花钻（见《工艺手册》表3.1-5）：
f机=0.22㎜/r，ν
c查=14m/min，则
n查=
1000ν c查πD=
1000?14=506（r/min）
π?8.8按C620-1车床的转速选择与649r/min相近的转速为：n机=392r/min（见《工艺手册》表4.2-15）
. . .
则实际切削速度为ν
计算基本工时：
c机=
πn机Dπ?392?8.8==10.8（m/min） 10001000L=11㎜,L1=4㎜,L2=3mm， t=
L?L1?L2=0.21min
n机f机工序5中检
工序6切削及其基本工时的确定：拉花键孔，选用L6120卧式车床，使用专用拉床夹具。
选择高速钢花键拉刀。根据《工艺手册》表1.2-18可确定花键拉刀的单面齿升为0.06mm，拉削速度为v=0.06m/s（3.6m/min）
计算基本工时：
t?Zbl?k
1000vfzz式中Zb----单面余量，3.5mm（由Φ43mm拉削到Φ50mm）
l----拉削表面长度，140mm
?----考虑校准部分的长度系数，取1.2 k----考虑机床返回行程系数，取1.4
v----拉削速度（m/min）
fz----拉刀单面齿升
z----拉刀同时工作的齿数，z? l----工件拉削表面长度（mm） p----拉刀齿距
p=(1.25~1.5)l?1.35140?16mm 所以拉刀同时工作的齿数z?l140??9 p16l p. . .