发布时间 : 星期日 文章铝和铝合金知识,国内外牌号对照表更新完毕开始阅读2660ced9ad51f01dc281f102
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
铝 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型
1．点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。
2．均匀腐蚀 铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。
3．缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。
4．应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。SCC的特征是形成腐蚀—机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。SCC在一定的条件下才会发生，它们是： ——一定的拉应力或金属内部有残余应力。
二、压铸合金分类
压铸合金分为铸造有色合金和黑色金属合金，铸造有色合金应用最广泛，但是，所有铸造有色合金不能都用作压铸合金。
压铸铝合金及熔炼
一、铝合金分类
按其所含的主要元素不同，分为四种，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铝锌合金。
二、压铸铝合金的特点
1． 铸造性能好
2． 密度小（2.5～2.9克/厘米3），比强度（ δb＞r）高.
3． 耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好。
4． 铝硅系合金有粘模倾向，切削性能较差。
5． 对金属坩埚腐蚀严重。
6． 体积收缩率大，易产生缩孔。
三、压铸铝合金中各元素的作用与影响
1． 硅
硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。合硅量至11.7%时，硅与铝形成共晶体,提高合金的高温造型性，减少收缩率。当含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游硅的硬质点，使切削加工困难。 2．铜
增加含铜量，能提高合金流动性，抗拉强度和硬点，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。
3．镁
在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3%）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性，含镁8%的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。 4．锌
锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围内。
5．铁
在所有铝合金中都含有害杂质，因铝合金中铁含量太高时，降低机械性能，流动性减低，热裂性增大，当含铁量在0.6%以下时。合金对模具的粘附作用十分强裂，当超过0.6%后, 粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1%范围内对压铸是有益的，但最高不能超过1.5%。 6．锰
锰在铝合金中能减少铁的有害影响，一般铝合金中允许有0.5%以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。 7．镍
镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。 四、铝合金的熔炼
㈠ 高质量的合金液应具有如下三个条件 ⑴ 化学成分符合标准，成分均匀。
⑵ 气体、氧化夹杂、熔剂夹灰少，不致在铸件中形成气孔和夹渣。 ⑶ 变质良好，组织细化，铸件能获得良好的结晶组织。 ㈡ 提高铝合金质量的措施 1．防止增铁
在熔炼和压铸过程中，随着熔炼温度的升高和保温时间的增长，铁的熔解量不断增加，温度俞高，时间俞长，增铁就愈多。
防止铝合金增铁的措施是：
⑴ 所有与铝液接触的铁质坩埚和工具表面必须定期清理，并涂喷适宜的专用涂料，以避免与铝液直接接触。 ⑵ 选用尽可能低的熔炼温度，避免不必要的过热和长时间保温。 ⑶ 当熔炼温度过高时，应使用非铁质的坩埚及工具。 2．防止氧化
铝合金在加热过程中，其表面很快被氧化，并随温度的升高，氧化加剧，铝合金液的氧化会产下如下的不良后果。 ⑴ 造成合金的烧损。
⑵ 恶化合金的铸造性能。如降低充能力，增大形成孔洞、裂纹等倾向。 ⑶ 降低机械性能，尤其是影响冲击韧性和疲劳极限。 ⑷ 恶化切削加工性能。
为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，压铸生产中应采用保温炉保温，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。
3．防止吸气 ⑴ 水气：它来自炉气，未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂，这些水气与铝反应为： 2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。 ⑵ 油污来自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。
⑶ 炉料上带有含水腐蚀物。
减少铝合金液吸收气体，合金原材料应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。 4．精炼
铝合金在熔炼过程中，去除非金属夹杂物(各种固态氧化物)和气体的工序，一般称为“精炼”。 ⑴ 通氮精炼法又称惰性气体除气法
基本原理：将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的底部，氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时，由于在气泡和铝液接触的界面上存在氢的分压差，气泡内氢的分压很低，在氢分压趋于平衡的过程中，合金液中的氢就不断地进入气泡，当气泡上升到液面后，氢即随之逸入大气中，气泡在上升的过程中，同时吸附氧化渣及其固定杂质，使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水，以防止水分进入铝液。
⑵ 通氧精炼法（略） ⑶ 氯化物精炼（略） 5．变质处理
在铝合金熔炼时，除按规定加入合金元素外，常加入少量的添加物（有时也称为合金元素）。使合金凝固时结晶条件发生变化。从而使合金组织细化，使合金的机械性能、抗热裂性、气密性可以得到提高和改善，但合金的流动性有所降低，这个过程即称为变质处理。