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采用油膏嵌缝。
20）蓄水试验：蓄水应高出屋面最高点2cm，静置时间不小于24小时，不得有渗漏现象。 4.6.1.13脚手架施工
本工程主控楼外脚手架采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，立杆纵距l=1.8m，内立杆距墙0.3m，横杆外露部分：端部扣件盖板的边缘至杆瑞为100mm，脚手架步距h=1.8m。脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距3.6m，水平间距4.5m。搭设高度由建筑物室外地坪标高-0.450m至高出屋面女儿墙1.2m。
每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于75cm。
在建筑物外边线开始往外浇筑100mm厚2m宽的C15混凝土散水，作为脚手架基础。垫板采用长6米，厚50mm的木垫板。
连墙件采用拉筋和顶撑配合使用。拉筋采取在梁内预埋φ8钢筋（距梁外皮10cm），预埋钢筋与脚手架柔性拉接；顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，并于外脚手架连接。其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
脚手架的外侧，从第二步起均在外立杆里搭设1.2M防护栏杆和200mm高的踢脚板，顶排防护栏杆不少于二道，高度分为0.6m和1.2m。
剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距
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不大于15米，斜杆与地面的倾角为45°。
模板支架构造应符合下列规定：每根立杆底部设置垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于15mm；设置支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.6.1.14构支架及设备基础施工方案 1）基槽开挖。
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2）混凝土垫层浇筑。
3）根据设计要求放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平。
4）熟悉图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序。
5）钢筋的堆放、加工场地要选择好，不能影响其他作业和施工路线。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
6）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用22#铁丝。
7）准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块。当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋22号铁丝。
8）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
9）绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难。 10）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
11）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下应设钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚每各1米放置一个。
12）按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。在进行大体积
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基础施工时要注意，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性的要求更高，因不易构成对拉条件，采用钢管脚手为加固结构。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，侧模斜撑与侧模的夹角不宜小于45度。要有足够的受压面，模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。
13）预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢固。 14）混凝土浇筑前，仔细清理模板内残留物。
15）根据构支架和设备基础的规范和施工计划的要求分层施工。等到浇筑的第一层砼收水1-1.5小时以后再调转回来进行浇筑，依次类推，直至完成,基础上下层之间的砼浇筑时间不得超过砼初凝时间。
16）振捣泵送砼时采用插入式振动器，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时应快插慢拔，振捣时间一般为15-30s，但应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准；插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀捣实，不得遗漏，其移动间距不得大于作用半径的1.5倍；振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接槎。并且在20-30min后对其进行二次复振。在浇筑时施工队应安排好施工人员监督，注意模板的支撑和钢筋骨架，有跑模或移位等现象应立即采取措施。
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