发布时间 : 星期日 文章10kv变电站施工组织设计方案更新完毕开始阅读27246bd7f68a6529647d27284b73f242326c31ea
17）基础浇筑完1h内，在基础顶面放置10×10mm耐碱玻璃纤维网布一层，用木抹子提浆压入。
18）当面层砼初凝时，铺撒金刚砂型耐磨料，铺撒均匀，对基础的顶面进行压光，并在第一遍压实后20min后进行二次抹压。
19）基础浇筑完毕后12h内应进行覆盖浇水养护，基础周围用塑料薄膜严密覆裹；浇水次数根据能保持砼处于湿润状态来决定；当平均气温低于5度时不得浇水；养护时间不得少于14天。 4.6.1.15电缆沟施工
1）为保证电缆沟盖板的平整美观，1.1电缆沟盖板全部现浇制作，盖板顶面添加金刚砂型耐磨材料，分两遍压光处理。
2）根据桩位坐标，精确定位每条电缆沟的中心线和边线，确定好标高。
3）砼电缆沟侧壁支模均采用大面积木胶板进行支设，用对拉螺栓进行加固；根据图纸设计要求，设置好电缆沟接地扁铁
浇筑砼 砌砖 土方开挖 垫层施工 电缆沟壁放线 施工准备 支砼沟壁模板 和伸缩缝。
4）沟壁模板经监理验收合格后进行砼浇筑。浇筑砼时，应经常观察模板、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前将其修整好。
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电缆沟抹灰 支架安装 电缆沟盖板安装 结束
5）电缆沟沟壁应分层浇筑，每层不超过50cm；振捣用插入式振动棒，振捣要均匀、密实。砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7d。沟壁模板可在保证不损伤砼棱角时拆除。
6）电缆沟砼沟壁浇筑完成后支设沟顶模 板，在沟顶模板上方摆放好50*50的角钢框，然后将角钢框调直摆正后与沟壁的锚筋焊牢。角钢框固定完后，按图纸设计的要求进行盖板的配筋；在电缆沟转弯处、十字交叉处、端子箱处及电缆进设备处的附近都需留活动盖板，以便进入沟内穿电缆。一切就绪后浇筑盖板砼，待砼初凝之前铺撒金刚砂型耐磨料一层，盖板
表面分两遍进行压光处理。
7）砖砌电缆沟：电缆沟垫层完成后，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润，然
后放出轴线，弹灰线准备砌砖。在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平。砌筑采用 “三一”砌砖法，铺浆长度不得超过750mm，每40m一道伸缩缝，内嵌沥青麻丝，砌至沟盖板以下预留20cm做砼压顶。 5.2.16站内道路施工方案
1）根据设计院提供的桩位坐标，精确定出
每条道路中心线，边线位置。
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施工准备 定位放线 路槽土方开挖 埋设各种过路沟道、管道 路槽碾压检验 3：7灰土施工 级配碎石垫层施工 混凝土面层施工 养护 涨缝留置及处理 缩缝切割 质量验收
2）路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。开挖宽度=道路宽+路基设计增加宽度(50cm)，开挖深度标高符合设计要求。路床（槽）开挖至路床（槽）底面时，注意预留碾压高度。碾压高度控制在2cm。
3）机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，做超出槽底500mm平线，每条槽从端部开始，每隔2～3m在槽帮上钉上水平小木橛，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。
4）压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。
5）碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。
6）素土施工，必须当日摊铺，当日碾压。碾压采用12T振动压路机碾压，方法同路床成型。施工中石素土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数1：1.6）厚度均匀摊铺在已验收合格的路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控制。第一层为150mm厚（此为压实后尺寸，虚铺厚度为按实际换算），然后加放土工格栅，第二层再摊铺150mm厚。
7）素土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设计要求。路基应具有足够的压实度，路基压实度应大于设计值。
8）素土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并作临时性覆盖，素土每层施工结束后，检查地基的干密度。
9）水泥稳定碎石基层，碎石或砾石应有良好的级配，分两层进行压
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实，第一次厚度为一半厚，第二次同石屑找平层一起反复压实至无轮迹为止。
10）模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求220mm高，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整，模板边沿顺直。模板上口向外侧略倾斜，倾斜度与路面坡度一致，模板安装完成后，模板底部与级配砂石层交接处采用细石混凝土垫脚堵缝。
11）模板固定：槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木板连接。模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模，混凝土墩间距不宜大于1.2m。模板安装好后应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通长顺直度进行复查调整。待模板外侧混凝土强度满足固定模板要求时方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
12）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水湿润。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的路面端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
13）在待振横断面上，每车道宽度的路面应用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣实，并应注意路面底板、内角和边角处不得欠振或漏振。振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移
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