发布时间 : 星期二 文章关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知 鲁安监发字〔2011〕140号更新完毕开始阅读2732af46a9114431b90d6c85ec3a87c240288acb
2.3.4直接火加热的蒸馏釜下部有明火或火花产生，遇可燃物料会引发火灾或爆炸事故。
2.3.5减压操作时，设备、设施密封不严造成空气或其他氧化剂进入，形成爆炸性混合物。
另外，还有公用工程[供水、供配电、供汽（气）、供冷、通风等]突然停供，导致蒸馏操作的工艺条件改变，可能引发超压泄漏事故等。
3.重点监控的工艺参数
3.1蒸馏塔（釜）：塔釜温度、液位，重点塔板温度、组分，进料流量、温度，塔顶温度、压力（真空度）、回流量。
3.2再沸器：温度、压力（真空度），加热介质流量、温度、压力。 3.3冷凝器：温度，冷却介质流量、温度、压力。 3.4回流罐：液位、压力（真空度）。 4.主要安全控制要求
蒸馏过程中，重点是严格控制温度、压力、液位、进料量、回流量等操作参数，还要注意它们之间的相互制约、相互影响，尽量使用自动控制操作系统，减少人为操作失误。
4.1共性要求
4.1.1塔内存在危险物料（硝基物中的多硝基物、液氧中的烃类、能引起环氧乙烷聚合的催化剂等）富集的重点部位应进行组分检测，如设置组分分析仪器即时或定期分析组分含量，或采取人工定期取样分析等，并应采取定期排放措施。
4.1.2采用蒸汽或其他高温气体加热的再沸器，蒸汽或高温气管道上设置流量集中显示、控制阀，根据釜温调节汽（气）量；立式再沸器壳程走蒸汽时，也可在冷凝水管道上设置控制阀。采用液体加热的再沸器，加热液体的管道上设置控制阀，依据加热液体温度和釜温来调节加热液体流量，在控制阀前设置过滤器。
4.1.3冷凝器冷却水管设置流量集中显示、报警，冷却水流量低低联锁停加热介质。
4.1.4塔顶设置压力（或真空度）集中显示，顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏设备，应设置安全阀或爆破片等防爆泄压系统。安全阀设在设备顶部或顶部气相馏出管道上。
4.1.5使用加热炉加热时，应设置蒸馏加热介质的温度显示，设置燃料或空气流量自动控制，并设置加热炉熄火保护装置。
4.2个性要求
4.2.1常压蒸馏塔和加压蒸馏塔设置塔釜压力高限报警、高高联锁切断加热物料。
4.2.2加压蒸馏系统物料侧放空管道设置压力自动调节。
4.2.3减压蒸馏塔设置塔釜真空度低限报警。因真空度降低致使温度升高而造成物料有爆炸危险的，设置塔釜真空度低低联锁切断加热物料。
4.2.4连续蒸馏设置塔进料流量集中显示及自动控制阀。
4.2.5间歇蒸馏应设置馏出物料出料阀一旦关闭时，保证塔内压力处于正常范围的安全措施。
4.2.6间歇蒸馏应设置蒸馏釜高、低液位报警，设置蒸馏釜低低液位联锁切断加热介质系统。
4.2.7平衡蒸馏设置进料温度集中显示及报警。 4.3其他安全设计要求
4.3.1有爆炸危险的蒸馏装置设置安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，以保证操作人员及设备运行的安全。
4.3.2应有防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引起爆炸的措施，如管道伴热，设置双压力表，安全阀前串联爆破片等。
4.3.3可燃、易燃液体的蒸馏不宜采用明火或电热器具作为热源，宜利用蒸汽、过热水或其他载热体等方法加热。
4.3.4蒸馏可与水产生化学反应的物料时，不宜采用水及蒸汽作为加热载体或致冷剂，以免发生泄漏引起反应失控导致火灾或爆炸。
4.3.5蒸馏装置宜采取露天或敞开式布置，尽量靠近生产区的边沿，蒸馏装置上方不宜设置其它装置或房间，爆炸危险性较大的蒸馏釜宜采用防爆墙与其它部位相隔。
4.3.6应注意塔板、填料材料、塔底泵和换热设备与物料的相容性，如：物料组合对特定材料的应力腐蚀，介质与设备材料的是否相互反应等。
4.3.7易燃物料减压蒸馏的真空泵应装有止回阀。
4.3.8极度危害(Ⅰ级)、高级危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计。承载易燃、爆炸和毒性为中度的危险性介质的容器一般不得采用玻璃管液面计。
4.3.9根据工艺过程要求，向塔顶馏出管道注入与操作介质不同的添加剂时，其接管上应设置止回阀和切断阀。
4.3.10冷凝液管道要有坡度要求，坡向回流罐。
4.3.11需要设置安全联锁停车系统的蒸馏装置应配置备用电源或应急电源，以保证在主供电源停电时仍能正常启动。
4.3.12蒸馏装置中，很多属于操作温度等于或高于自燃点的设备、使用明火加热炉的设备，这些设备在布置中与其他设备的防火间距，应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定。
4.4主要设备安全监控的基本要求 序号 一、 1 工艺参数及监控要求 蒸馏塔 塔釜温度集中显示、高限报警，塔釜温度高高联锁切断加热物料 塔釜现场液位，按需设置自控液位计，通过液位调节器调节塔釜液位和釜液泵流量 塔顶温度集中显示、高限报警，塔顶温度或灵敏点温度与回流量自动控制 塔中部适当位置温度集中显示、高限报警 塔中部适当位置压力集中显示、高限报警 塔顶、釜压差，集中显示、高限报警 进料流量集中显示，自动控制 进料温度集中显示 泵压力、流量显示和自动控制。设现场、操作台停泵、自动停泵系统 进料换热器温度显示和自动控制 再沸器（蒸馏釜） 备 注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二、 1 2 3 4 5 加热蒸汽管道压力集中显示 升气管温度集中显示 液体加热时回液管切断阀上游设置安全阀 液体加热时热液体循环管道上设置温度集中显示 釜式再沸器上直接安装现场液位计和自控液位计，并依据液位调节釜液泵流量 釜式再沸器釜液循环管道及出液管道上设置温度显示 蒸馏残液有爆炸危险性的设置双温度显示。 冷凝器 升气管设温度集中显示 凝液管设温度集中显示 调节冷却水量的冷凝器，冷却水管设置控制阀，用物料出口温度控制冷却水流量 冷却水压力低报警，冷却水压力低低联锁停加热介质 冷却回水管设置压力、温度显示 冷却水出口管的切断阀上游设置安全阀 回流罐 现场液位计 自控液位计集中、显示、控制，用回流罐罐液位控制回流或馏出量 回流管道设置回流液流量显示、控制阀 馏出管道设置馏出物流量显示、控制阀 回流管设置液封 有气体馏出管道上设置流量集中显示、控制阀 有气体馏出管道上设置压力集中显示 6 7 三、 1 2 3 4 5 6 四、 1 2 3 4 5 6 7 说明：由于蒸馏过程形式多样，物料性质千差万别，不可能包括所有情况，也不是