发布时间 : 星期一 文章承重支撑架及模板施工专项方案内容更新完毕开始阅读2744b9fc53d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f4c
项目名称 搭设部位 搭设班组 高度 跨度 班组长 证书符合性 安全交底 情况 实际质量情况 最大荷载 操作人员 持证人数 专项方案编审技术交底 程序符合性 情况 进场前质量验收情况 钢材质、规格与方案符合性 管使用前质量检测情况 扣外观质量检查情况 件 检查内容 允许偏差 方案要求 立杆间距 梁底 +30mm +30mm +50mm ≤0.75%且≯60mm 40-65N.m 符合性 板底 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 剪刀撑 垂直纵、横向 水平（高度＞4m） 其 它 结论： 检查日期： 年 月 日 施工单位 检查结论 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位 验收结论
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的相关要求执行
结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 九、模板保护及质量通病控制
1、模板保护
（1）模板支撑成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。 （3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜，偏位，影响模板质量。 （4）禁止平台模板面上集中堆放重物。
（5）砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应用锹入模。
（6）水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。
（7）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。 2、砼结构的模板质量通病及预防措施
由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。
（一）梁模板易出现的问题及预防措施 1、现象
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2、原因分析
（1）模板支护未校直撑牢； （2）梁底模未起拱； （3）侧模拆模过迟；
（4）木模板采用黄花松或易变形的的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；
（5）模板在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。 3、防治措施
（1）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内； （2）支梁模板时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；
（3）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模； （4）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在模板搁栅下； （5）梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 （二）深梁模板易出现的问题及防治措施 1、现象
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。 2、原因分析
（1）下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移； （2）梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；
支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑可够牢固而不挠；
（3）斜撑角过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。 3、防治措施
（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔40cm，螺栓内可穿○40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓的回收重复使用；
（2）木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢； （3）梁底模板应按规定起拱；
（4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。 （三）柱模板易出现的问题及防治措施 1、现象
（1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面； （2）偏斜，一排柱子不在同一设计轴上； （3）柱身扭曲。 2、原因分析
（1）柱箍间距太大或不牢，或木模板钉子被混凝土侧压力拔出； （2）板缝不严密；
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模； （4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好玖使用； （5）模板两侧松紧不一；
（6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。 （7）支模脚架支设不稳，造成模板整体变形。 3、防治措施
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
（2）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；
（3）成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；
（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400mm。
（5）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模，不产生外鼓。
(6)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
（四）板模板易出现的问题及防治措施 1、现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2、原因分析
（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大；
（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠； （3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；
（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略深入梁模内，浇筑混凝土后，模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3、防治措施
（1）楼板模板下支承料或桁架支架应应有足够强度和刚度，支承面要平整；
（2）木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入混凝土内，以便与拆除； （3）模板应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。 （五）楼梯模板易出现的问题及防治措施 1、现象
楼梯侧帮露浆麻面，底部不平。 2、原因分析
（1）楼梯底模板采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易造成拼缝不严密，造成跑浆；
（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 3、防治措施
（1）侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连接；
（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范若支撑细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
十、现场技术质量控制
1、模板支好后，先由班组长进行自检，自检完毕后再由质检员对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固进行复核，并做好书面记录、签证。
2、每次浇捣砼时，派两名看模木工。
3、建立拆模通知制度。每层顶板及梁砼增加一组试块，在第七天进行试压，按照试压后的数据来确定拆模的时间。柱模板的拆除应不致缺楞掉角且不少于2天才可以进行；梁板模板拆除，对于跨度小于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的75%，对于跨度大于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的100%，对于挑梁，要求其砼强度达到设计强度的100%。
4、拆下的模板要按指定地点分类堆放整齐，并妥善做好现场的消防防火工作。
5、模板每周转一次均应铲除表面余砼，涂刷脱模剂后方可继续使用，发现有变或损坏的应及时进行修整。 6、模板安装允许偏差见下表
项 目 允许偏差 轴线位移 底模表面标高 截面尺寸 5 ±5 +4，-5 项 目 相连两板表面高低差 每层垂直度 表面平整度 允许偏差（mm） 2 3 5 十一、模板支拆安全措施及拆模制度
1、模板支拆安全措施