发布时间 : 星期一 文章利民路大桥连续梁施工方案（修改）0906 - 图文更新完毕开始阅读277e611203020740be1e650e52ea551810a6c93e
普通钢筋在地面集中加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合龙段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。
（8）合龙段混凝土
合龙段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合龙段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合龙段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3～4小时浇完。混凝土浇筑完成后，应加强养护，梁体混凝土日照部分必须加强覆盖。
（9）预应力张拉和管道压浆
合龙段的预应力束张拉分为三次进行，第一次即在两个合龙段施工前的先张拉束，然后是等砼强度和弹性模量达到设计值95%及混凝土龄期不少于6天后，进行剩余预应力束的张拉。
张拉时严格按左右对称，先长束，后短束的原则进行。 压浆参见0#块施工。
5、质量保证措施 5.1 混凝土质量保证措施
（1）混凝土
采用强制性机、电子计量系统、含水率实时监测系统，耐久性混凝土符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》[铁建设（2010）157号]和《铁路混凝土工程施工技术指南》[经规标准（2010）241号]的规定。
夏季混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌合物的温度。对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。
（2）混凝土运输
运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管
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外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
（3）混凝土浇筑
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于构件本体混凝土。
混凝土浇筑前，在砼浇筑入模处取样，现场制作同条件的砼试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426）的规定。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，最大浇筑间隙时间不超过45min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于30cm（当采用泵送混凝土时）。浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
（4）混凝土振捣
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 混凝土振捣按规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，插点距离不应大于振动作用半径的1.5倍，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
振捣过程应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土内5～10cm，以使混凝土上下层结合密室，振动完毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
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混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
（5）混凝土养护
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、塑料布)，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃(截面较为复杂时，不大于15℃)时方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期包裹养护。并进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
5.2 钢筋工程质量保证措施
每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
5.3 模板工程质量保证措施
模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
5.4 悬浇箱梁质量保证措施
现浇箱梁膺架及0#段托架严格按承重托架设计搭设，使用前全面检查各部连接、支垫状况及整体稳定性，并根据设计荷载进行预压。
根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。 严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。
连续梁0#块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集，0#块混凝土浇筑时按平面分层、纵向分块、由内而外、由下而上进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端
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向墩中心对称进行，加强振捣。设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。
根据本工程特点，设计符合本工程要求的挂篮，挂篮组装后按要求进行试压。模板在使用前进行严格的检查、验收，合格后方可投入本工程施工；每节段模板的安装质量全过程监控；每次拆模后，对模板及时进行保养、维修；预应力材料满足设计及规范要求，并具备出厂合格证及现场抽样检验合格证书；加强对预应力材料的保管、存放，不得受潮、雨淋；预应力施工及张拉程序符合设计和规范；预应力钢束张拉完成后，立即进行真空压浆，并保证压浆质量；加强预应力施工的原始记录，作到真实、准确、可靠。下道工序必须保护上道工序的成果；严格执行工序间的交接制度，并明确责任，落实到人；混凝土及时养护，易受污染的成品用塑料膜包裹保护；将成品保护列入技术交底内容，同时列入对各作业班组的考核项目，对成品保护工作的好/差的予以奖/惩。
各悬臂浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。
安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。
5.5质量控制要点
（1） 连续梁
控制好模板刚度、平顺度、拼缝大小；控制好连续梁的设计线型，外观顺畅。做好挂蓝的安全平稳运行。按规范工艺进行混凝土浇筑；做好连续梁综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；准确控制预留螺栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象；做好混凝土降温防裂措施，完善墩台养护工艺，保证养护时间，减少表面裂纹。做好预应力施工，满足设计要求。做好压浆封锚工作。按规定对连续梁的施工进行全过程的控制。
（2） 高性能混凝土
施工过程中从原材料进场、配合比设计、拌制、运输、浇筑、振捣、养护、拆模等多方面严格要求。质量控制措施：
1）制定严密的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2）使用优质原材料和外加剂
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