发布时间 : 星期五 文章利民路大桥连续梁施工方案（修改）0906 - 图文更新完毕开始阅读277e611203020740be1e650e52ea551810a6c93e
步骤二：搭设碗扣式满堂支架，连续对称施工浇灌箱梁至最后一个对称节段。
步骤三：搭设边跨现浇合龙段碗扣式满堂支架，完成边跨现浇合龙段及后浇段施工。
步骤四：中跨合龙施工。
图4-2 连续梁施工步骤图
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4.2.1 0#块施工方法
本桥连续梁在5#、6#墩顶设有相同两段0#块，0#块为变截面，全长12m，混凝土方量约为427m3，总重约1110t。为保证安全及快捷，0#块采用碗扣式满堂支架法施工。
4.2.1.1 0#块施工工艺流程
支座安装→墩顶临时支座施工→碗扣式满堂支架搭设→支架预压→0#块底模铺装→0#块钢筋、预应力安装→0#块内模、顶模安装→0#块顶板钢筋绑扎→0#块混凝土浇筑→0#块预应力张拉、压浆→下节段施工。
4.2.1.2 支座安装
支座布置严格按照设计图施工，支座安装方法如下：
①检查上下支座连接钢板连接状况，在支座安装前，不得任意松动上、下支座连接螺栓；
②凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板；
③用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座顶面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留30mm空隙；
④仔细检查支座中心位置及标高后，支座锚栓孔用无收缩M50高强度砂浆灌注； ⑤采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止；
⑥灌浆前应初步计算所需的浆体体积，灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；
⑦灌浆材料终凝后，拆除钢模板及四周钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙；
⑧待梁体合龙段混凝土浇筑完成后进行通长束预应力张拉时，拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，张拉完成后，安装支座钢围板。
4.2.1.3 临时支座
临时支座为260*80cm长形截面，高度为墩顶至梁底距离58cm，为钢筋混凝土结构，强度为C50。结构内设钢筋骨架，主筋直径为Φ32钢筋，其主筋深入墩顶和梁体分别为100cm和77.7cm,一个墩顶布置8个,以保证梁和墩在合龙前为一静定T构。
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临时支座的顶面和底面设置隔离层，并在中央设置一层5cm厚硫磺水泥砂浆，砂浆强度为M40,以便在合龙后清除临时支座。
4.2.1.4 支架、预压系统
（1）支架设计
满堂支架采用Φ4833.5mm碗扣式钢管脚手架。满堂支架系统由下而上依次由基础、底座、碗扣式钢管脚手架、顶托等组成。
碗扣式钢管脚手架立杆标准间距为60cm360cm。箱梁腹板位置横桥向间距加密至30cm，箱梁墩身位置横桥向间距加密至30cm，翼缘板位置立杆标准间距为60cm390cm。每根立杆底部应设置可调底座，底座下设置4m325cm35cm木板。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差小于100mm。
脚手架按要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
满堂支架顺桥向、横桥向分别设置纵、横向剪刀撑，每道剪刀撑的宽度为5～8m，由底部至顶部连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。支架高度大于4.8m时，必须按规范要求设置水平剪刀撑。
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0#块支架布置示意图
（2）支架预压 1）预压目的
支架与模板安装完成后在箱梁钢筋绑扎前，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对箱梁支架进行压载试验（本工程现浇箱梁支架进行全预压施工），其主要目的：
?一是检验支架及基础是否满足受力要求； ?二是消除支架非弹性变形及地基变形；
?三是实测支架弹性变形，为设置施工预拱度提供依据。 （3）预压方式及荷载
拟用重约1.5t/袋的沙袋以联为单位进行压载，分四幅逐步对支架预压。 根据《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009），支架设计预压荷载应不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。即按不小于箱梁自重与施工荷载累加后的1.1倍进行分级加载预压以取得基本数据，根据压载数据及结构设计预拱度进行立模标高设置。
（4）预压流程
预压施工前在模板上布置踩踏板，以防止预压过程中损坏模板。按设计预压荷载的60%，80%，100%分3级预压，其流程见图4.2.1.4-1。
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