高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目可行性研究报告 联系客服

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第二节 生产技术和工艺方案

一、生产技术方案

本项目采用国内先进工艺,其外观豪华典雅、重量轻、强度高、耐撞击、易保养、可塑性高、耐侯性与防震性强,平整度好及隔音、绝热、防火性超群等诸多卓越的理化特性,成为现代建筑高级装饰的首选材料。

拟建项目催化燃烧生产工艺为整条生产线的关键控制点,它关联着产品的各个性能,同时在节能减排中起着重要作用,工作原理如下:

废气由原烤箱排风机引出,在正常情况下送入废气净化装置进行废气处理,若废气净化装置在启动或者故障时则通过排空阀临时排空。废气净化装置启动时,首先空气从新鲜空气补充阀进入,在燃烧炉膛内采用燃烧机或者电热装置加热气体,通过被加热的高温气体对催化剂进行预热,催化剂达到设计的催化起燃温度后,废气就可以进行催化净化了。此时设备进气阀门逐渐开启,旁路排空阀门逐渐关闭。随着燃烧器的加热喝废气反应热的生产,直至排空阀全关,进行阀全开,废气全部进入催化燃烧净化装置净化处理。到催化起燃温度时,则燃烧器完全停止,系统依靠废气反应热维持热平衡,达到最佳的无功运行状态。当废气浓度较高,经催化反应后的温度超过设备许可温度时,系统自动打开新鲜空气阀门不重新鲜空气,较低废气浓度和反应温升,确保设备使用安全。经催化反应净化后的高温气体,通过废气换热器加热烤箱排除的废气达到催化起燃温度。请废气换热后的净化气体还具有较高的温度,为了尽可能地进行余热利用,所以在通过

余热换热器间加热烤箱补充的新鲜空气,达到最佳余热利用的目的,最后通过废气风机有烟囱排入大气。

在利用废气余热时,由新风风机从大气中吸入新鲜常温空气,并且通过空气过滤器过滤,然后送入余热利用换热器,最大可能的加热烤箱补充的新鲜空气的温度,被加热的新鲜空气汇入烤箱循环系统中,达到余热利用的目的。当生产线换卷或余热热量达不到烤箱所需温度时,由原循环风加热系统进行加热和温度控制。若余热利用的热量基本能够满足烤箱所需热量、温度会因不同工况条件而改变,所以要采用由可编程控制器PID自动调节的调节阀,通过最大流量限制,并且通过调节补充新风风量的方法,达到对烤箱所需热量的自动调节控制,从而稳定控制烤箱温度的目的。

在相同的烤箱排气量前提下,由于设备启动和运行的温度变化时,系统阻力发生变化,并且最终通过废气风机排放的温度也随之改变。由于风机排风的是体积流量,根据风机的运行特性,如不加以控制,则会影响到改变烤箱的排气风量。设备启动或温度较低时,设备阻力小,烤箱排气风量大,早成废气排放热量大,能源浪费或供热不足;设备温度高时,提提因热膨胀体积增大,系统阻力也增大,由于废气风机是体积流量,瘦热膨胀体积量增大和系统阻力增大的双重影响,废气风机排放的质量流量减少,从而使烤箱废气排放量较少,造成烤箱排放不畅。因此,当温度、系统阻力改变时,废气风机排放的风量时有不同,所以废气风机要变频控制,根据烤箱排气压力盒流量是由PLC通过计算控制变频器及风机的排气量。又由于通常所用的燃烧器时工业锅炉用燃

烧器,为了使用可靠和安全起见,必须在一定的负压条件下工作,因此还必须对燃烧炉膛的压力进行保护控制。见下图:

洪水烤箱 脱脂槽 喷淋清水槽 钝化槽 冷却 喷淋清水槽