发布时间 : 星期一 文章SuperPave沥青面层施工指南更新完毕开始阅读27b978d880eb6294dd886cb3
杂。
2.01.08 基层粒料加工站的配置
1 按合同文件的有关要求，各标段应视需要设置1～2个基层粒料加工站，以满足自采砂卵石和大块碎片石进行破碎、筛分，保证基层粒料的质量、规格和供应量。基层粒料与面层粗集料应严格分开加工，不得混杂；基层粒料加工完毕，并彻底清场后，在破碎设备功能具备条件下，可用来加工面层集料。
2 每座基层粒料加工站的主要设备如下：
⑴产量不低于 100t/h的破碎机（最好是反击式）一台或 50t/h破碎机2台，每台应装有除尘设备；
⑵配置与破碎机产量相匹配、能调控振幅与频率、能将粒料筛分为3～4个粒级的筛分设备一套；
⑶破碎、筛分设备应配有统一自动控制装置； ⑷大型装载机2台；
⑸动力设备视需要配置，采用外供电应考察其电压稳定和可靠性。 2.01.09 基层粒料的采集（购）加工与管理：
1 应本着“品质合格、就近取材、经济适用、保障供应”的原则选择基层粒料料场和开采供应方式。承包人在确定料场之前，应进行必要的勘探和试验，确认符合要求后方可办理相关协作、合同手续。加工试验生产的粒料应在自检合格后报高驻办和中心试验室认可，才能进行批量生产。
2 开采片石前，应将表层的杂草、树根、泥土等清除干净。 3 采购片石时，要派专人监督，防止混进风化软石和泥土。
4 基层粒料加工时，应将其筛分成3～4个粒级档次，以便于按标准生产配合比配料。基层粒料可参照本“细则”第2.02.03条推荐的档次筛分.
6 不同材料和不同粒级的粒料应隔开堆放和运输，不得混杂。
7 粒料加工期间，应每3000吨对各号料做一次抽样分析试验，检验其粒组成分与含泥量是否符合要求。必要时，应及时调整破碎机的龙口尺寸或筛网尺寸及其振动频率与振幅。同时将试验成果及调整情况按月汇总报送高驻办和中心试验室。高驻办应按规定进行相关抽检试验，每月将抽检成果汇总报送执行办和总临办。
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2.02基层材料
2.02.01 基层所用水泥稳定粒料的颗粒组成应符合表2.02.01的要求。同时要求，上基层所用卵石应为全部经过碎石机破碎（简称破碎率百分之百），下基层应有80%是经过破碎的料，底基层应有60%的破碎料。
表2.02.01水泥稳定基层粒料颗粒组成范围
层次 通过百分率(%) 37.5 31.5 筛 26.5 孔 19 尺 9.5 寸 4.75 (mm) 2.36 0.6 0.075 液限（WL） (%) 塑指 (IP)
上表注：集料中0.6mm以下细粒土有塑指时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；无塑指时，小于0.075mm颗粒含量不应超过7%。
2.02.02 在粒料加工之前的采集、采购过程中，应每批抽取样本（不少于3个）进行基本品质试验，符合下列要求者方可采用。
针片颗粒含量(QC) 不大于15%（破碎后检验）； 压碎值(Qa) 不大于30%； 有机质含量不超过2%； 硫酸盐含量不超过0.25%。
2.02.03 为方便施工配料，在进行粒料加工时应筛分成3～4个粒级，严格分开贮运。推荐采用下列分级。
基层用：1#料16mm～26.5mm、2#料4.75～16mm、3#料4.75mm以下；
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底基层 100 90-100 88-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 基层 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 ＜28 ＜9 底基层用：1#料16mm～31.5mm、2#料4.75～16mm、3#料4.75mm以下。 2.02.04 水泥采用P32.5级矿渣硅酸盐水泥。采用普通硅酸盐水泥时。应选用初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上的水泥。早强的、受潮变质的水泥不得采用，也不能用散装热水泥。推荐用符合质量要求的散装水泥。 2.02.05 凡是人、畜能饮用的水均可用于基层施工。
2.02.06 石灰的技术指标应符合表2.02.06的规定应尽量缩短石灰的存放时间。石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。袋装生石灰粉，应存放在棚房内。 宜采用磨细的生石灰粉，但应加强质量检验，防止掺杂石块研磨。 类 指 项 标 目 别 有效钙加氧化镁含量(%) 表2.02.06石灰的技术指标 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≥≥≥≥≥≥≥≥≥85 80 70 80 75 65 65 60 55 镁质消石灰 Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≥≥≥60 55 50 未消化残渣≤7 ≤≤≤≤≤ 含量(5mm圆11 17 10 14 20 孔筛的筛余,%) ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 含水量 0.71mm 方孔筛的筛余(%) 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 0.125mm 方孔筛的累计筛余(%) 钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(%) 细 度 ≤13 ≤≤≤－ － 20 13 20 ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 注:硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ≥70%，Ⅲ≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
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2.03水泥稳定混合料组成设计
2.03.01 水泥稳定粒料基层的7d（25℃养生6d、浸水1d）抗压强度应符合下列要求：
基层不小于3.0Mpa；底基层不小于2.0Mpa。
2.03.02 水泥稳定粒料的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）的规定进行。
2.03.03 在进行混合料组成设计之前应取工程采用的、具有代表性的材料样本，按“JTJ058-2000”等试验规程的要求进行下列项目的试验。
1 颗粒分析（应1#、2#、3#料分别做）； 2 液限（WL）和塑性指数(IP)(可只做3#料)； 3 毛体积相对密度（yb）(应分别做)； 4 击实试验（可在粒料级配确定后做）； 5 压碎值（Qa）（可只做1#、2#料）； 6针片状颗粒含量；
7有机质含量和硫酸盐含量必要时做（对细粒土）。 2.03.04 确定粒料级配的步骤
1 水泥稳定粒料级配的目标是获得最大干密度的密实体，用水泥浆胶结而形成具有理想强度和较小温缩、干缩率的基层结构。同时要便于施工，减少离析。还要从实际出发，提高加工材料的利用率。
2 经过计算，将2.02.03条所述1#、2#、3#料，分别按不同比例进行掺配、筛析，并绘出试配曲线。研究该曲线与表2.02.01规定的级配中值符合程度，确定优化调整方案。再按调整后的配比进行掺配、筛析，绘出新的级配曲线，对比研究其优化水平。必要时，再次进行优化、调整配比，直到得出接近规定范围的中值、圆滑的级配线。
3此外，按接近于表2.02.01之级配范围的上限和下限各掺配一个合成级配，并绘出相应的级配线。以上三种级配都应控制2.36mm以下的含量，0.075mm不宜大于5%。
4 用1、2、3#料和第2.02.01条要求的破碎，按上述三条级配线分别掺配
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