发布时间 : 星期四 文章SuperPave沥青面层施工指南更新完毕开始阅读27b978d880eb6294dd886cb3
成三种级配料，并求出三者的干质量。然后，用相同水泥剂量（5%）和同一压实度（97%）制备三种混合料的试件（各不少于9个），在同等养生条件下，试验其7d抗压强度。
5 根据上述三种混合料的试验结果，综合考虑密度大、强度高和材料利用率高等要求，选择一种级配曲线用于指导施工（简称“施工配比”）。其余两种可作为“参考配比”。
2.03.05 确定水泥剂量的步骤
1 按上述三种级配线掺配粒料，分别按下列三档水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料试件。
⑴做基层用（dm=26.5mm）：4%、5%、6%；
⑵做底基层及底层用（dm=31.5mm）：3%、4%、5%。
2 通过重型击实确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 3 按2.01.01.4款规定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。
4 按最佳含水量和计算的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量不应少于9个。如果试验结果的偏差系数达到15%～20%时，试件数量应增加到13个；若偏差系数超过20%时则应找出原因，重做试验。
5 试件在25℃温度下养生6d，浸水24h（水温25℃）后进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。
6 根据2.03.01条要求的强度标准，优先从“施工配比”的混合料中选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应满足下式的要求（应提交相关试验记录表）。
R≥Rd/（1-1.645Cv） （2.03.05）
式中：Rd——设计抗压强度（见2.03.01条）
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）。
7 如果“施工配比”的混合料试件的强度普通低于“参考配比”的混合料试件，则应分析原因，确定是否需要调整粒料的级配，或者采用较优的“参考配比”作为施工配比。
当实际使用的粒料发生变化时，应及时调整施工配比。
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8 工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。
2.03.06 完成混合料组成设计后，应将各项试验结果及简要说明报送高驻办审批和中心试验室备查。高驻办应事先按规定进行相关平行试验，以取得审批的依据。
2.04铺筑基层试验段
2.04.01 基层各层正式开工之前，应铺筑长300m～500m、宽半幅（中线的左侧或右侧）的试验段。
2.04.02 应通过铺筑试验段确定以下主要事项：
1 验证并确定混合料的生产配合比（方法见第2.08.03条第4款）； 2 确定混合料的松铺系数（方法见第2.08.03条第4款）； 3 确定标准施工方法。 ⑴配料数量的控制；
⑵各种材料含水量测试与混合料含水量控制方法；
⑶混合料的摊铺工艺及摊铺机的工作性能调整要领。包括摊铺速度、前后摊铺机的合理间距、两机摊铺层的接合部质量控制、混合料的离析控制，以及高程、横坡度、平整度等控制所需要的机械工作性调整。
⑷拌和系统的控制方法与机械、仪表的调整要领。包括各授料斗（含水泥罐和水箱）的秤量控制是否精确；间歇式拌和机的拌和时间、均匀度的控制与调整，供电均衡性调整。
⑸压实机械的选择与组合，碾压的顺序、速度与遍数，边角压实机具的选择和夯实遍数。
⑹及时、简便、经济、有效的养护方法。
⑺标定核子密度仪，确定快速、可靠的密实度检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。
⑻确定每一作业段（含铺筑前的准备工作）的合适长度。
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4 制订拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调、配合以及信息反映快、调整效率高、处理效果好的施工管理措施。
2.04.03 试验段施工过程中，应对每道工序进行跟踪检测，取得准确的原始数据，做好详细记录，妥善保存，作为总结分析资料。
2.04.04 试验段养生期满后，应钻芯取样做抗压强度试验，并与相应混合料（即拌和机出料口抽样）试件强度进行对比分析，确定是否需要作某些调整。 2.04.05 试验段完成后，即应进行总结，提出指导该结构层施工的全部参数和主要工艺，机械配置与工作调整要领、技术力量配置与劳动组合方案，以及进度、质量控制手段与措施。试验段总结是相应结构层“开工报告”的重要组成部分。
2.05基层施工
2.05.01 基本要求
1 材料的质量、规格应符合第2.02节的要求。
2 不同粒级的碎石、砂砾及细集料应有各自的料斗，不得混装。 3 按施工配合比配料应准确，混合料拌和应均匀。 4 拌和与摊铺机械相互匹配，调试正常，供电有保障。
5 下承层（含路床）缺陷应彻底处理完毕，并经监理工程师签认。 6 该铺筑层的开工报告已经审批。
7 该段铺筑层施工放样完毕，并经过复测与监理签认。
8 配料、拌和、摊铺、碾压及检测均应及时、如实做好施工记录（运料车也应记录每车装料、卸料时间及装载量），并按月归档，专人保荐。
9 加强现场管理，严密工序衔接，保证水泥稳定混合料从加水拌合到碾压终了的时间不超过2h，最迟不得超过3h；石灰工业废碴混合料不得超过24h。
10 严格控制施工高程、横坡度和平整度。以及铺筑层厚度。
2.05.02 在雨季施工或雨天停工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋。
2.05.03 每天开盘拌制混合料之前，必须先调试所有设备，同时检测集料当时
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含水量，使混合料的组成及含水量都达到规定的要求。
2.05.04 在拌制混合料的过程中，应根据集料含水量的变化、早晚气温变化，运距远近和现场反馈的混合料含水量信息，及时调整加水量。
2.05.05 采用间歇式拌和机群（两台以上）时，应根据总体生产能力，结合正常摊铺数量，调整每台的小时产量，做到供料及时且均衡。
2.05.06 运输混合料的车辆吨位不得小于15吨，车箱应保持干净，无尘土、杂物、油污和未卸完的残留混合料。车箱应有覆盖，以减少混合料在运输中的水分损失。汽车卸料应有专人指挥。
2.05.07 摊铺机应尽可能连续、匀速作业。如果遇到混合料供应失去均衡，则应缓慢减速（缺料时）或加速（料多时）行进，不可忽快忽慢、频繁停机而影响摊铺层质量。摊铺机前的料位高度应适当且均衡，人工辅助布料时须用扣锹法，不得扬锹抛撒。
2.05.08 应设专人跟随摊铺机及时处理摊铺层出现的缺陷，如消除粗细集料离析、在“蜂窝”处撒布细料或将其挖除换填新的混合料、摊铺层边缘不齐、梯队摊铺的结合部不平整等。
2.05.09 摊铺机手应随时注意观察摊铺机的工作状况和摊铺质量，注意听取质量管理人员的意见，针对摊铺层出现的缺陷，及时调整机械的相关工作部分，避免缺陷继续产生。如果两侧布料器的接合部产生纵向离析带，应及时检修、调整；经检修无效的摊铺机必须更换。
2.05.10 宜先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行稳压，随后用重型振动压路机继续碾压密实。与构筑物（如挡土墙、桥台）的结合部，以及基层侧边等压路机碾压不到的地方，必须用小型振动夯压实。
2.05.11 碾压过程中表面应保持潮湿；如果出现干燥、松散现象，可用喷雾方法适当洒水润湿（防止冲掉表面水泥浆）。 2.05.12 横向接缝应符合下列要求：
1 应尽可能减少横向接缝，当相邻两座桥梁（明涵）相距较近，一天内连续摊铺可以完成的，应只在与桥头搭板相接处设竖直横缝，中间不设工作缝。
2 如果水泥稳定混合料铺筑层因故需要中断施工2小时以上（如每天收工或因雨停工或其它故障），石灰工业废碴混合料铺筑层需要中断施工12h以上时，
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