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BG7903-2001
成都九鼎科技（集团）有限公司
企业标准
Q/JDJ·J02·15—2013
汽车减振器零部件
清洁度检测
2013-5-15发布 2013-5-20实施
成都九鼎科技（集团）有限公司 发布
前 言
因《汽车筒式减振器 清洁度限值及测定方法》QC/T 546—1999标准于2010年1月20日作废（见工业和信息化部公告工科(2010) 第77号），目前暂无新标准代替。
鉴于QC/T 546—1999标准是以杂质重量作为产品清洁度的指标，不能真实反映由杂质颗粒大小引起的产品质量问题。因此，参考NAS（美国航空、航天标准）清洁度标准，在本标准中主要以杂质粒径大小及数量作为评判清洁度的指标。
本标准由长城公司技术部门提出。
本标准由我公司标准化部门归口。 本标准由我公司设计部门负责起草并解释。 本标准主要起草人：张勇、焦彦艳 。
BG7905—2001
成都九鼎科技（集团）有限公司企业标准
汽车减振器零部件清洁度检测 Q/JDJ·J02·15—2013
1范围
本标准规定了附着在减振器零部件上的微粒子计数测定和等级判定方法。本标准适用于减振器零部件，其他零部件也可参照执行。 2 定义 2.1清洁度
是指零件、部件及总成特定部位的清洁程度或被杂质污染的程度。用从规定部位以及规定方法采集到杂质微粒的重量、大小和数量来表示。本标准主要检测杂质微粒的大小和数量。 2.2杂质
杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸与过滤元件的尺寸有关。 3概述
用清洗液只将表面积在10 dm2(100000 mm2)以上的零部件洗净，回收附着在零部件上的微粒子，对于滤膜上采集到的粒径在50μm以上的微粒子，依靠放大镜测出大小，数出数目。粒径用各个粒子的最大尺寸表示。根据试样中存在的最大粒子所属的粒径范围与比其小一级的粒径范围内的粒子数所决定的两个范围等级，取大等级作为综合等级。 4测定方法 4.1取样
4.1.1装配前,零部件清洁度检测应从生产线上抽取清洗干净的待装零部件作为样本。
4.1.2拆解分析减振器时应以1支减振器拆解后的内部零部件及油筒（即与减振油接触的零部件）作为样本。
4.1.3入厂零部件清洁度检测应从库房抽取零部件作为样本。 4.1.4取样部位按表3。
表3 序号 1 项目 零部件清洁度检测 样本 油筒总成 用于装配到油筒内部的全部零部件 连杆活塞组件 油筒总成 缸筒 连杆活塞组件 底阀组件 减振油 取样部位 内表面 内外表面 外表面 内表面 内外表面 所有外表面（不解体） 所有外表面（不解体） 全部油液 2 减振器总成清洁度检测 4.1.5检测数量的确定
4.1.5.1零部件检测数量确定
1
4.1.5.1.1求各零部件的表面积Si(单位:mm2 ) ——内装零部件:全表面积
(阀片、阀座、导向器、活塞、缸筒等)
——外装零部件:与油接触的表面积(最大表面积)
(封盖、端盖、油筒、连杆等)
注：小数点以下四舍五入
4.1.5.1.2零部件检测个数Ni，按公式（1）计算 100000(mm2)
Ni = ··············（1） Si
式中：
Ni ——零部件检测个数； Si ——零部件的表面积mm2；
注：除不尽时，将有效数字第三位舍去进1。但是，小数点以下有数时，从小数第一位舍去进1。
4.1.5.1.3将计算结果计入表1。
表1零部件清洁度测定个数统计表
产品名称： 产品代号： 单个零部件表面零部件检测个序号 零部件名称 零部件代号 积Si mm2 数N i 4.1.5.2 减振器总成检测数量：检测数量为1支。 4.2试验条件 4.2.1过滤元件
滤膜：不大于10μm微孔滤膜，直径φ60mm。 4.2.2清洗液
无水乙醇 4.2.3粘结带 宽65mm以上，透明。 4.2.4镊子
为不弄伤薄膜滤膜，前端应为平嘴。 4.2.5烧杯
容量为500ml的塑料烧杯。 4.2.6洗瓶
耐溶剂性的。 4.2.7真空泵
真空度不大于80kPa。 4.2.8放大镜
放大倍数应达到10倍以上，并带有10mm分为100等分的刻度。 4.2.9过滤装置
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