发布时间 : 星期二 文章室内改造装饰工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读28208fa1ec630b1c59eef8c75fbfc77da3699709
1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或前体内表面层保护不小于15mm。
2）管路的连接采用丝扣连接，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动场所，紧钉螺钉应有防松动措施。
3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，距导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周遍缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的关口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排整齐。 5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
6）所有管道都应彻底清除所有灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应再现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。 3、质量要求：
1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝的正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
2）按配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场 情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
3）按配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。
5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置。套管长度为管外径的1.5-3倍，
焊缝应严密牢固。
6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 4.4.3电气配线 1、材料要求
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格
证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2、施工工艺流程
选择导线 扫管 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑扎带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎线路检查绝缘遥测 3、施工工艺和操作要点
A、管子穿线前应将管中积水、杂务清除干净，管口毛刺打磨平滑。
B、管内导线的总截面积（包括外互层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1- 3根导线 穿DG20（G15） 4-6根导线 穿DG25（G20） 7根以上导线 穿DG32（G25）
C、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
D、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
E、导线在垂直管路内敷设，距离超过2m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
F、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
G、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
H、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用溶焊、线夹或压接法连接。
I、超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接线线端子后再与电器设备的接线端子连接。
J、接地线应采用黄绿二色的双色绝缘多股铜芯线作为接地线。
K、实行导线分色法施工，LI相为黄色，L2相为绿色，L3相为绿色，N为浅兰色，PE保护线为黄绿色。严格按照指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4、质量要求及验收方法
A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量，验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行遥测。