发布时间 : 星期一 文章数控折弯机使用说明书(VR)更新完毕开始阅读2885db2157270722192e453610661ed9ad5155e7
4. 机床的主要用途、性能和结构
4.1机床的主要用途
本系列机床主要用于剪切钢板, 最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度δb≤450Mpa 为准, 如需剪其它强度的板料时, 应根据被剪材料的抗拉强度相应的确定被剪板料的最大厚度。
4.2机床的性能
本系列数控液压剪板机为液压主传动,由CNC控制的剪切设备,能精确地控制后挡料
以及剪切行程,剪切角、刀刃间隙及加工件数量,本机床也可配置由CNC控制的夹钳式前送料装置, 能方便地将板料送至设定尺寸, 减小工人劳动强度。
4.3机架
机架为钢板焊接结构,它包括左、右侧板、工作台、夹紧器座及油箱；机架两侧各安
装一只液压油缸及滑块导轨支座，该导轨支座是一个可以控制刀片间隙的推位机构。夹紧器上的液压缸可紧紧地压紧被剪切板材。
4.4滑块
钢板焊接,结构由立梁、后支撑板，加强板及导轨座组成。滑块与液压油缸用螺杆连
接，并通过球形垫片以解决滑块作角度变换时能灵活地调整剪切角大小，滑块的导向是通过滑块的导轨面与导轨支座的主导轨面组成滑动配合来实现。滑块倾角太小由安装在滑块右侧的直线电位器监测。滑块左侧安装有控制滑块上死点的接近开关，右侧装有下死点安全限位开关，确保滑块安全运行。
4.5后挡料
后挡料座安装在滑块后支撑板的下侧。高精度滚珠丝杠和直线导轨安装在后挡料座
上，滚珠丝杠由安装在滑块立梁上的伺服电机，通过同步带和同步带轮传动作同步旋转，螺母座安装在直线导轨上，后挡料块与螺母座连接，通过滚珠丝杠旋转动带动螺母座及
后挡料块作直线运动，后挡料块的定位通过安装在伺服电机上的编码器进行检测，后挡料块的挡料面与下刀片的平行度通过螺母座上的活动块来调节。
4.6刀片
采用高规格钢材制成的上 、下剪切刀片能适合于剪切从低碳钢至大部分不锈钢的板
料，上下刀片都有四个切削刀可互换，提高了刀片的使用寿命。
4.7油箱
油箱安装在机床后边的油箱座板上,油箱的左边是液压集成阀块,液压油泵和主电机,
在油箱箱体的左边装有一个油标，液压油加到油标中位即可。
4.8手指保护板（图五）
机床的手指保护板安装在机床夹紧器座上,主要用来控制手指保护安全距离,为了保证手指保护安全距离,手指保护板的安装位置必须符合机械安全标准规定的尺寸，见表三。
a.
在靠后挡料块定位放置板料时,不得将手指放在板料和机床工作台之间,以防板料在压紧过程中压伤手指。 b.
表三
8/6.5/3000 8/6/4000 10/3000/4000 13/3000
以上尺寸与BS5304(机械安全标准)一致。
A最大值 12 12 20 23 B最小值 80 80 120 200 在后挡料块未到达位置时，不得通过手指保护板推动板料，以防划伤手指。
图五 手指保护安全距离
5.液压系统工作状态
本机床液压系统的工作状态主要有三种： a. 滑块上下动作
b. 剪切角大小调节动作。 c. 夹紧器的工作
5.1液压系统工作原理（图六、图七）
液压油通过电机带动齿轮泵，将液压油经过过滤器从油箱中吸入主油路，系统压力由S1阀控制，夹紧压力由比例阀S10控制，（其变化可通过装在电气柜后侧的压力调整开关1, 2 , 3档来换档控制）
5.2滑块上下动作。
当主油路的油液进入三位四通换向阀S6时，S6Y1A得电，油液经S6P口进入S6B口, 顶开单向阀S8, 油液进入右油缸的下腔(因左右油缸是串联连接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通过S6A口，进入S6T口，即可以使滑块作上升动作。如果S6Y1B得电，则油液由S6P口进入S6A口，进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液进入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背压阀S7的压力, 通过S6B口进入S6T口回油箱，即形成滑块下行动作。
5.3剪切角大小调节动作。
如果在机床剪切角没有到设定值时，机床滑块不能上下运行，因而必须使剪切角处于系统设定的剪切角，剪切角的调整如下：当油液通过S2三位四通换向阀，且Y2A得电，那么油液由S2P口进入S2B口，顶开液控单向阀S3进入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因为左油缸的上腔不能形成回路，因而左油缸不动作，而右油缸下腔的油液经过背压阀S7，由阀S6B口进S6T口回油箱，则剪切角度变小。反之，如果Y2B得电，那么油液由S2P口进入S2A口，顶开单向阀S4进入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能进入液控单向阀S3（此时S3阀处于开启状态），油液经S2B口进入S2T口，则剪切角变大。