发布时间 : 星期日 文章深圳华星光电TFT-LCD液晶面板3D技术及FPD(G4.5代)研发线项目环境影响评价报告书更新完毕开始阅读28c0db64657d27284b73f242336c1eb91a3733c9
TFT-LCD液晶面板3D技术及FPD(G4.5代)研发线项目环境影响报告书（简本） 第二章 工程概况
2.1 项目基本情况
(1) 项目名称：TFT-LCD液晶面板HVA技术及FPD(G4.5代)研发线项目 (2) 建设单位：深圳市华星光电技术有限公司
(3) 建设地点：深圳市光明新区高新技术产业园区(科裕路西侧，光明大道北侧)华星光电现有厂房预留区域
(4) 项目性质：扩建
(5) 项目投资：约8.2亿元，其中环保投资805万元
(6) 建设内容与规模：本项目在华星光电现有厂房的预留区域内进行建设，由3D液晶面板关键技术研发及产业化项目和FPD(G4.5代)研发线项目2个子项目组成，其中FPD研发线项目设有阵列工程、彩膜工程、成盒工程、有机电发光显示(OLED)及TFT背板技术工程实验室、氧化物半导体(Oxide-TFT)技术工程实验室和低温多晶硅(LTPS)技术工程实验室。3D子项目位于2#建筑物(成盒厂房)第1层内的预留区域，所需面积约25000m2；FPD子项目位于2#建筑物(成盒厂房)第3层内的预留区域，所需面积约3000m2。
本项目在华星光电现有厂房的预留区域内进行建设，无需新建厂房，储运工程、公用及辅助工程、环保工程以及员工生活、办公设施等主要依托现有工程。
2.2项目地理位置和四至情况
华星光电位于深圳市光明新区塘明大道9-2号，光明大道与科裕路的交汇处西北侧。厂址东侧为科裕路，隔科裕路为旭硝子显示玻璃(深圳)有限公司和深圳华映显示科技有限公司；南侧为光明大道，隔光明大道为甲子塘村，东南侧为甲子塘村规划居住地；北侧为东明大道，隔东明大道分布长丰工业区和东坑村；西侧为茅洲河支流滩地形成的湿地。龙大高速公路在厂区东侧通过。
2.3 劳动定员及工作制度
华星光电厂区研发人员及管理人员实行单班工作制，每班工作时间8小时，每周工作日5天，全年工作日250天；生产工人实行四班三运转，每班工作时间8小时，每周工作日5天，全年工作日250天，年时基数1850小时。生产设备实行三班工作制，每周工作日7天，全年工作355天，年时基数7670小时。材
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TFT-LCD液晶面板3D技术及FPD(G4.5代)研发线项目环境影响报告书（简本） 料库、成品库、化学品库等实行单班制，值班、动力及辅助部门按生产车间工作制度配套。
本项目建成后华星光电厂区员工总数约5566人，现有工程总人数5500人，本项目新增66人，具体为：FPD子项目所需人员为50人，其中生产人员15人，研发技术人员35人；3D子项目所需人员为16人，其中生产人员12人，研发技术人员4人。
2.4 项目进度安排
本项目计划施工期为2012年6月至2013年4月，其中3D子项目于2013年2月完成，FPD子项目于2013年4月完成。
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TFT-LCD液晶面板3D技术及FPD(G4.5代)研发线项目环境影响报告书（简本） 第三章 工程分析
3.1 工艺流程及产污环节分析
本项目在已建生产厂房的预留区域内通过增加工作基台等方式实施，不存在土建、装修等施工活动，因此，本次评价仅对项目营运期生产工艺进行分析。
(1) FPD(G4.5代)研发线项目
FPD项目建设的目的是为第8.5代生产线导入新材料、新制程从而节约成本，其生产工艺包括陈列工程(Array)、彩膜工程(CF)、成盒工程(Cell)、有机电发光显示(OLED)及TFT背板技术工程、氧化物半导体(Oxide-TFT)技术工程和低温多晶硅(LTPS)技术工程。其中阵列工程、彩膜工程和成盒工程是FPD项目的公用工序，其生产工艺与第8.5代生产线基本相同，主要为有机电发光显示(OLED)及TFT背板技术工程实验室、氧化物半导体(Oxide-TFT)技术工程实验室和低温多晶硅(LTPS)技术工程实验室提供玻璃基板制作、成盒处理等服务；而氧化物半导体(Oxide-TFT)技术工程实验室仅用IGZO材料代替传统TFT玻璃中的有源层硅，其工艺流程与第8.5代生产线阵列工程也基本相同。
(2) 3D液晶面板关键技术研发及产业化项目
3D技术是建立在第8.5代生产线液晶面板平台上的以研制大尺寸3D液晶电视面板并实现其产业化为主要任务的研发项目。与第8.5代生产线相比，3D项目新增制程主要为3D光学膜贴附与加压脱泡，即在原偏光片贴附后，再贴附上一层3D光学膜(图形化相位延迟膜)。
TFT-LCD制造生产工艺在玻璃基板表面有清洗、化学气相沉积(CVD)、溅射金属膜、涂光刻胶、曝光、显影、湿法刻蚀、干法刻蚀、剥离等工序，包括形成栅极、有源层硅岛、源漏电极、接触过孔、像素电极等过程这些工序反复交叉，经热处理成为基板中间产品后，并以有机溶剂或水洗净，充填液晶，盒分割，贴偏光片，最后进行组装测试。包括检查和测试在内实际达到100多道的工艺步数组成TFT-LCD生产的全过程，同时生产过程中使用多种化学有机溶剂、特殊气体和配套动力，将产生废水、废气以及固体废物(废液)等污染物。
3.2 水平衡
本项目用水由市政自来水管网提供，主要包括工艺用水、生活用水及辅助系
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TFT-LCD液晶面板3D技术及FPD(G4.5代)研发线项目环境影响报告书（简本） 统用水等。本项目新鲜用水量约252.3m3/d，其中生活用水约3.3m3/d，工艺用水约153m3/d，主要用于FPD项目，3D项目无需用水；辅助系统用水约96m3/d。本项目生活污水排放量约3m3/d，生产废水排放量约227m3/d，分别通过现有工程水处理设施处理达标后通过市政污水管网排入光明污水处理厂。本项目水平衡见表3.2-1。
表3.2-1 本项目水量平衡情况（单位:m3/d）
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 FPD工艺用水 反冲洗用水 浓缩水回收系统 循环冷却水 废气洗涤系统 生活用水 合计 生产用水新鲜水补充量 153 32 56 4 4 3.3 252.3 回用水量 循环水量 0 — 56 27 23 0 106 — — — 220 — — 220 蒸发、损耗、废水产生量 产品中水量 — — — 4 4 0.3 8.3 139 32 6 27 23 3 230 3.3 污染源强及排放情况
(1) 水污染源
本项目生产过程产生的污废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水主要由FPD项目产生，废水种类与第8.5代生产线基本相同，3D项目无需工艺用水，无生产废水产生。
① 生产废水
生产废水主要包括酸碱废水、铝蚀刻废水、染料废水、有机废水、纯水站再生反洗废水、RO/UF浓缩废水、废气洗涤塔排水及冷冻空调系统排水等。
② 生活污水
本项目不设置员工宿舍，厂区生活污水主要来源于职工卫生间污水、餐厅废水、生产场所卫生间等。3D项目新增员工16人，FPD项目50人，合计新增员工66人，人均用水量按50L/(人·d)，则总用水量为3.3m3/d，污水产生系数取0.9，则本项目生活污水总量约3m3/d，按年工作250d计，生活污水年产生量为750m3/a，主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮和动植物油。
(2) 大气污染源
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