发布时间 : 星期四 文章2012年10月《机械制造技术基础》复习资料更新完毕开始阅读28fec602a5e9856a561260e3
第5章
5.1 选择题
1.C，2.D，3.B，4.A，5.B，6.C，7.C，8B，9.D，10.B，11.C，12.D，13.B，14.A，15.A 5.2 填空题
1.加工经济精度，2.加工精度，3.精度保持性，4.机床 夹具 刀具 工件，5.主轴回转误差 导轨误差 动链误差，6.主轴回转误差，7.传动链误差，8.工艺系统刚度，9.工艺系统刚度的倒数等于各组成部分刚度的倒数之和，10.小，11.随机误差，12.随机，13.系统误差 随机误差，14.常值系统误差，15.变值性系统误差，16. 0.02mm，17.高，18. 0.833，19. 表面的几何形状特征 表面层物理力学性能变化，20.表面粗糙度 5.3 名词解释
1.工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面的背向力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值。
2.加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（接近）程度。
3.机床传动链误差：机床传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
4.主轴回转误差：机床主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量。可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
5.系统性误差：在顺序加工一批工件时，大小和方向都不变或遵循一定规律变化的误差称为系统性误差，其中前者称为常值性系统误差，后者称为变值性系统误差。 5.4 简答题
1.答：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（接近）程度称为加工精度；零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度越高，加工误差
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越小。
第6章
6.1 选择题
1.C，2.D，3. C，4. B，5. A，6.C，7.C，8. C，9.D 6.2 填空题
1.粗基准，2.精基准，3.工序，4.时间定额，5.工序集中原则，6.工序分散，7. 工序集中，8. 分散，9.自然时效，10.自为基准原则，11.尺寸链，12.组成环，13.封闭环，14.增环，15.减环 6.3 名词解释
1. 工艺规程：将零件的合理加工工艺过程用工艺文件的形式固定下来，用以指导生产，该文件称为工艺规程。
2. 时间定额：在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间；包括基本时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备与终结时间。
3. 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 6.4 简答题
1.答：（1）工序集中原则就是使每个工序所包括的加工内容尽量多，
将许多工序组成一个集中工序。数控机床、加工中心多数采用
工序集中原则组织工艺过程。
（2）按工序集中原则组织工艺过程的特点：
1)有利于采用自动化程度加高的高效机床和工艺装备，生产效率高； 2)工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；
3)工件的装夹次数少，可缩短辅助时间，而且在一次装夹中可加工许多表面，有利于保证各加工表明之间的相互位置精度。
2.答：（1）工序分散原则就是使每个工序所包括的加工内容尽量少。
传统的流水线、自动线生产多数按工序分散原则组织生产。
（2）按工序分散原则组织工艺过程的特点：
1)所用机床和工艺装备简单，易于调整刀具；
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2)对操作工人的技术水平要求不高；
3)工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。
3.答：(1) 基准统一原则，（2）基准重合原则，（3）自为基准原则，（4）互为基准原则
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