发布时间 : 星期二 文章10吨每小时二级反渗透加混床设计方案更新完毕开始阅读2920c54ff7ec4afe04a1dfed
再生泵的作用是满足水射器所需进水压力，压力水与再生液通过水射器的混合自动配比再生液浓度3％－5％。 3.2.14混合离子交换器
混合离子交换器是一种将阴阳离子交换树脂装在同一交换柱内的离子交换设备，混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，混合离子交换器相当于无数个复床的串联运行，经阳、阴树脂交换出的氢离子、氢氧根离子迅速结合成水分子，因此出水水质明显高于复床的出水，在工艺中主要是进一步去除无顶压阴阳离子交换柱中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能，是对阴阳离子交换柱的一种补充设备。 3.2.14除盐水池
用于储存除盐水，再有除盐水提升泵供至各个用水点。 3.3、 反渗透装置的运行工况
设计温度： 25℃ 设计一级进水量： 20m3/h 设计二级进水量： 15m/h 运行压力： 1.0～1.5MPa 水利用率： ≥75% 组件清洗周期： 3～6个月/次 3.3.1 反渗透装置本体的设计 3.3.2 膜元件的选型
在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，推荐采用海德能公司的CPA3型反渗透膜。
CPA3型反渗透膜是世界上最先进的低压复合膜，单根膜元件的膜面积为400平方英尺（37.16m2），最大产水量达到11000GPD（41.6m3/d），单根膜脱盐率大于99.6%
3.3.3系统中平均膜通量的计算
出水量
平均膜通量= 3
8
单根膜面积×膜数量
注：（1）膜通量的单位（英制）GFD（公制）LMH，换算关系
GFD =1.698 LMH 膜厂家通用的平均膜通量导则：
平均膜通量 水 源 GFD 处理后地表水（SDI=3-5） 地下水（SDI<3） 超滤产水（SDI<2） 3.3.4膜数量计算
根据膜通量的计算导则和系统出水量，设计反渗透系统的膜数量。 设计最少膜数 =
单根膜面积×导则中规定的最大膜通量
3.3.5计算实例
反渗透用水系统的平均膜通量应不大于18GFD（30.6LMH） 已知：一级反渗透出水量15m3/h，二级反渗透出水量10m3/h， 选用膜面积为400平方英尺（37.16 m2）的反渗透膜。
计算：
一级最少膜数量 =
出水量 出水量
8-14 14-18 10-22 LMH 13.6-23.8 23.8-30.6 17.0-37.4 单根膜面积×导则中规定的最大膜通量 15000L/H
= = 13根
37.16×30.6LMH
二级最少膜数量=
出水量
单根膜面积×导则中规定的最大膜通量 =
37.16×30.6LMH
10000L/H
= 9根
9
结论：出水量单套为10m3/h的二级反渗透，若选用膜面积为400平方英尺（37.16m2）的反渗透膜系统的设计的膜数量不应少于22根，否则系统的平均膜通量大于18GFD（30.6LMH）。
不符合膜厂家关于地下水膜通量的设计导则要求。 3.3.6实际设计
若选用膜面积为400平方英尺（37.16m2）的反渗透膜， 10m3/h的二级反渗透系统设计的膜数量为25根，则系统的平均膜通量为：
平均膜通量为：
一级的平均膜通量 =
单根膜面积×膜数量 = =27.02LMH
2
37.16m×15根
二级的平均膜通量 =
单根膜面积×膜数量 = =27.02LMH
2
37.16m×10根
10000L/H
出水量 15000L/H
出水量
因此，系统单套采用25根膜的设计，是完全符合反渗透膜组件设计导则，（23.8-30.6LMH）的规定，且余量大，膜使用寿命长。 3.3.7 膜组件的级、段排列组合方式
反渗透装置设计采用5个压力容器，25根膜元件；每个压力容器内装填5根膜元件。一级反渗透采用1级3段3：2排列。二级反渗透采用1级3段，2：1：1排列。当系统设计温度为25℃时，系统产水量为10m3/h。RO系统回收率在75%以上，系统三年内脱盐率不小于97%。 3.3.8 反渗透清洗装置
我方提供一套反渗透化学清洗装置，该装置能满足各种情况下反渗透膜的清洗要求。 3.3.9运行方式
3.3.10反渗透系统采用PLC自动控制，反渗透系统的控制在就地盘或PLC内实
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现。
3.3.11 预处理系统控制要求
预处理系统采用PLC控制。预处理系统由PLC控制系统据设定的运行时间进行反洗和备用。
3.3.12 药品配置及注入方式
药品配置是根据药品溶液箱发出的药液低位警报通知运行人员进行操作。 药品注入量系根据进水流量的变化和进水水质的变化由人工调节计量泵行程。 3.4 、系统设计技术要求
RO系统中必须选择高质量的膜元件、压力容器、计量泵、高压泵及仪表等。 3.4.1 系统工艺
多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤过滤器
（1）每台设备的接管装有手动及电动阀门，阀门的设置能保证系统自动控制功
能顺利实现；
（2）压力表设耐腐蚀阀，设备本体设窥视孔两个； （3）反洗管道设限流装置； （4）设备制作要求：
a.设备衬胶完整无针孔，能接受15000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层延至外部法兰结合面。
b.所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 c.内部部件的固定及加固，能承受水流的冲击。
d.设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
e.容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
f.设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不存在偏流现
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