发布时间 : 星期六 文章珠海新立电子科技有限公司建设项目环境影响报告书更新完毕开始阅读29248b5d6d175f0e7cd184254b35eefdc8d315a4
单面板: 952 m3/d×300d/a×10%×200g/m3÷96000 m2/a=59.5 g /m2
双面板：952 m/d×300d/a×42%×200g/m÷192000 m/a=125g /m
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多层板（平均4层）：952 m3/d×300d/a×48%×200g/m3÷192000 m2/a=142.8g /m2
废物回收利用指标： ①工业用水重复利用率（%）
本项目的清洗采用分级循环，工业用水重复利用率（%）达32%。 ②金属铜回收率（%）
据建设单位提供，项目金属铜回收率达82%
（2） 清洁生产结论
本项目的清洁生产大部分达到国内清洁生产先进水平（二级），部分指标仅达三级，建设单位应加强管理，提高覆铜板、废物回收利用率等，争取各指标均能达到二级水平。 8环境风险分析
由于本项目使用一定数量的强酸、强碱等化学药剂，本项目的运行具有一定的环境风险。
（1）评价等级
本项目使用的危险物质主要包括硫酸(98%)、盐酸、氢氧化钠 等，根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)，项目涉及的危险物质属于一般腐蚀性危险物质，消耗量较小，不构成重大危险源，所处地区属工业区（非环境敏感地区），因此环境风险评价等级为二级评价。
（2）评价范围
二级评价范围：距离源点不低于3公里的范围。 （3）评价内容
本评价内容主要包括危险化学品储运、使用所涉及的危险、有害因素分析、危险废物事故泄漏将造成的环境影响分析，并提出合理可行的安全对策措施及建议。
（4）环境风险事故防范措施影响分析
根据以上分析可知，本项目化学危险品（强酸）的运输储存和使用、含重金
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属废水及危险废物的处理处置过程中由于设备质量、人为操作等原因，存在着发生泄漏和突发性污染事故风险的可能性。项目应制定相应的防范措施，明确责任人员，配备一定的防治设备。只要加强管理，提高认识，是可以把发生事故的风险降至最低程度。
由于本项目的环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，能够最大限度地减少可能发生的环境风险。在加强管理的前提下，本项目的环境风险是可以接受的。 9
污染防治措施与技术经济可行性分析
9.1废水防治措施及技术可行性分析
（1）防治措施
生产工艺废水主要来自电路板制作流程及车间废气净化。主要为油墨废水、综合废水（前处理）和蚀刻废水组成，项目两期建成生产废水排放量为952 m3/d，其中，一期生产废水排放量约为651m3/d，二期生产工艺废水排放量约为301m3/d。废水中污染物指标主要有Cu2+、pH、COD、SS等。处理工艺如下：
硫酸、PFS清洗废水中和调节池蚀刻废水集水池提升泵污泥反应池硫酸、破乳剂显影废水集水池提升泵污泥破乳池回流至调节池NaOH、PAC滤液反应沉淀池中和池砂滤池出水污泥池板框压滤机干污泥外运处理污泥滤液硫酸
污水处理工艺流程
工艺流程图前处理清洗生产废水和蚀刻清洗废水及除胶渣药水经调节池后，再经泵提升
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到一号反应池，采用硫酸、PFS等化学药剂进行反应，之后入二号反应沉淀池，其上清水入中间水池经过滤后同其它废水回调pH后一起排放，沉淀所产生的污泥进入络合污泥浓缩池。采用硫酸、PFS等化学药剂进行破络反应，是线路板络合废水处理常用的方法，技术成熟、运行稳定。显影程序所产生的高浓度废液，此废液于酸性条件下可自然凝聚，在调整到适当pH值后经泵提升到破乳池处理。在此过程中通过加入适当的酸剂可将大部分的有机物凝聚并上浮，从而大大降低了污水后续处理的COD负荷。经过破浮预处理后，再与其它废水合并处理。上述治理措施技术上较成熟，运行稳定可靠、管理简便，且在工程实践上已到广泛应用，采取上述治理措施在技术经济上是可行的，可以满足污染物达标排放的要求。
本项目需设员工1200人，两期建成生活污水排放量为240 m3/d，其中，一期生活污水排放量约为160m3/d，二期生活污水排放量约为80m3/d。废水中污染物指标主要有COD、SS、动植物油等。在现阶段，生活污水需处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准后方能排放。
员工生活污水
三级化粪池 二级生化处理 三级隔油隔渣池 达标外排 员工餐厅污水 项目生活污水处理流程
项目废水目前经厂区自建污水处理站处理达标后排入工业区污水管网，项目属于富山工业园区污水厂纳污范围，外排污水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准。如果进入工业园污水厂进行二次处理，外排污水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）三级标准。
9.2废气防治措施及技术可行性分析
（1）酸性废气防治措施
根据建设单位提供的资料，目前酸性废气来自于前处理及蚀刻工序，主要污染物是H2SO4、HCl。 针对废气排放的各有关工序，采用局部封闭系统，避免有
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害气体对车间内的污染。
在封闭系统中引出排气管，将酸性气体H2SO4、HCl，与喷淋净化装置相连接，根据pH值的不同，喷淋水中适当加入碱性药剂，以中和生产过程产生的酸性气体。
经收集的酸性气体经水或碱液喷淋净化后，通过滤网排出，而吸收了废气的吸收液循环使用，约每周一次定期更换饱和吸收液，排入污水处理站统一处理达标后排放。采用的工艺如下：
废气产生源 集气罩收集 洗涤塔 除雾 风机 排气筒（不低于20米） 高空排放
类比其他同类型的线路板生产企业的处理经验，采用该种工艺可使废气的
处理效率达90％以上。
（2）有机废气防治措施
主要工艺流程是在风机出口处接装一净化塔，用活性炭吸附后外排，处理工艺如下：
有机废气 引风机 活性炭吸高空排放
目前，工业上广泛应用的吸附剂主要有5种：活性炭、活性氧化铝、硅胶、白土和沸石分子筛。活性炭是应用最早、用途较广的一种优良吸附剂。它是由各种含炭物质干馏碳化，并经活化处理而得。活性炭原材料的来源非常广泛，各种木材、木屑、果壳、泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤以及各种含碳的工业废物都可制成活性炭。活性炭是孔穴十分丰富吸附剂，比表面积为600～1600m2/g，故其具有优异的吸附能力，用活性炭吸附低浓度有机废气去除率达98%，所以本工艺采用活性炭吸附剂吸附是可行的。
该方法技术成熟，处理低浓度有机废气效果佳，运行成本较低，类比其他同类型的线路板生产企业的处理经验，有机废气经处理后达标排放。
根据运行情况，本项目采取上述措施后，生产工艺废气排放均能达到《大气
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