发布时间 : 星期六 文章ONE培训教材修订版更新完毕开始阅读2a71fd452b160b4e767fcf32
总装乙班精益推进教材
一：基础知识
1，什么是ONE？
ONE是三个英文单词（Optimization Never Ending）的缩写,意思是：“持续改善，永无止境。”ONE模式是中集集团通过学习丰田生产方式（TPS）和美国联合技术公司的ACE模式，结合中集实情建立的具有中集特色的精益生产管理模式。
2,什么是PDCA循环？
PDCA是是英文单词：Plan（计划），Do（执行），Check（检查），Action（行动）的首字母，又叫戴明环，是能使任何活动有效实施的工作程序，也是实施持续改善的重要方法。
3，ONE的几大模块
ONE分为:安全与3S，创意工夫，标准化作业，TPM，品质管理，成本管理等重要模块。目前公司推行的模块有安全与3S，创意工夫，标准化作业，TPM。
4，安全精益的9+8管理体系
安全精益模块包括9大体系：安全方针目标，安全教育，安全管理组织，安全管理制度，安全技术标准，安全例会，三级安全点检，危险点源管理，事故再发防止。以及8项现场安全活动：一日安全员（JS卡）活动，现场3S管理，危险隐患提案，危险预知训练（KYT），指名作业，低频次作业，安全管理板，安全专念活动。
二：安全活动
1，一日安全员活动
一日安全员就是在现场,以班组为单位，组内每一位员工轮流担当安全员. (1)活动目的：增强了员工参与安全活动与安全管理的意识，提高发现问题和
解决问题的能力；通过自身参与提升了自我安全保护能力；营造人人讲安全、参与安全管理的良好氛围；促进班组的自主管理。
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(2)主要职责：首先保证自己不出现安全事故，作业前检查本班组人员劳动保
护用品的穿戴情况；负责作业区的安全工作；
(3)主要事项：一日安全员佩戴标识；班前会班组教育；班前、班中、班后点
检；做好一日安全员活动记录；安全绿十字涂写；
(4)铜牌标准审核细则：
■检查晨会时一日安全员标识是否佩戴整齐，检查班前会学习资料（JS卡、事故速报、安全操作规程等），活动记录保存良好。 ■检查一日安全员是否按要求进行了点检并记录
■抽查2-3名当日安全员能否结合生产现场实际讲解JS卡； ■抽查2-3名一日安全活动参加人员能否正确理解所学习内容。
■现场观察一日安全员点检过程，验证一日安全员发现安全隐患的能力。
2， 3S管理
3S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO），因其日语的罗马
拼音均以“S”开头，因此简称为“3S”。 3S是一切现场管理活动的基础，3S不是一个企业要不要做的一项活动，而是必须做的一项活动。
1S——整理（SEIRI）
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，防止误用。
2S——整顿（SEITON）
定义：要的东西依要求定位、定量，定容摆放，并明确标识。 目的：使工作场所一目了然，井井有条，消除寻找物品的时间。
3S——清扫（SEISO）
定义：清除工作场所内的脏污，创造一个杂尘不染的环境。 目的：保持良好的工作情绪,稳定品质达到零故障。
3S活动的作用：(1)创建舒适环境 (2)减少安全隐患 (3)提高生产效率 (4)减
少品质不良 (5)使管理更简单 （6），……
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3S活动的步骤：（1）3S知识全面培训，（2）划分现场整理区域，（3）对物品
进行有用，无用，常用，偶用的整理。（3）整顿定制：将物品定点，定容，定量进行整顿，（4）清扫，（5）现场点检，（6）管理板目视化。
3，危险隐患提案活动
定义：在生产工作中，对发现的可能造成安全事故或财产损失的隐患，提出整
改措施，并持续跟踪落实整改，消除或降低危险程度的改善活动。
目的：全员参与安全管理、共同营造安全的作业环境；创造员工个人成长平台，
培养员工的安全管理能力；侧重通过小改善创建本质安全的作业环境。
活动步骤：（1）发现危险隐患，提出改善方案；（2）领导审核、指导；（3）实
施改善（自主改善或改善组改善）；（4）隐患提案关闭，效果确认；（5）提案评比、表彰、奖励。
铜牌标准规定危险隐患提案数需达到达到2件/人.年。 提案整改关闭率保持在70%以上。
4，危险预知训练(KYT)活动
Kiken（危险）， Yochi（预知） Train（训练）三个词的首字母。
是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织，形式，开展的一项安全教育和训练工作。
目的作用：提升员工个人自身对危险的敏感性，提高作业注意力；养成防范
危险、自我管理的习惯；
活动步骤—4R法：1R，找出作业中潜藏的危险，并列出来；2R，找出主要
危险点，即危险中的危险；3R，制定对策，如果是你该怎么办？4R，确认目标，我们这样去做吧！
铜牌标准及审核细则：
（1）员工在做低频作业和突发作业前，养成KY的习惯。
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（2）班组危险预知训练（KYT）开展达到1件/月。
（3）根据班组低频次作业和突发作业汇总表，抽查3-5项是否进行危险预知活动。
（4）抽验1-2处KYT的现场演练是否能按规范流程开展（ 如演练对生产影响较大时，可抽查3-5处危险预知训练（KYT）的符合性、真实性。
5，低频次作业
目的和作用:低频次作业是安全事故易发的作业过程，规范低频次作业过程，
养成低频次作业按规 范作业的习惯，避免事故的发生。
实施流程：1 建立制度并进行培训，2 低频次作业识别及危险等级确定 ，3 编
制低频次作业要领书， 4 低频次作业要领书运用、点检 ，5低频次作业总结、评审。
铜牌标准及审核细则：
1，建立了低频次作业要领书，并进行了宣贯培训。 2，员工能够按照低频作业要领书进行作业。
3，公司低频次作业要领书内容是否已宣贯培训，有相应的培训记录， 相关内容是否纳入到对应的班组级教材中。
4，抽查2-3处低频作业的执行情况，观察作业是否与规定要求相符。5，抽查1-2名班长及以上人员验证其对所属的低频次作业的开展流程及重点实施项目的熟悉程度。
6，指名作业
目的：特种设备作业人员及操作危险性较大设备、设施作业人员实行指名作业管理，以进一步明确责任。
指名作业（三统一要求）：
指名作业是指设备明示资质人员（定人、定机），指名人员佩戴资质标识（挂牌上岗），指名作业管理板（在看板上展示），俗称：人，机，看板，三统一。
铜牌审核要求：（1）检查指名人员清单，是否有明显的指名漏项，特种作业人
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