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员是否持证上岗。（2）抽查2-3名指名作业人员是否按规定要求进行了资格确认。（3）抽查5-10个指名作业确认是否实现目视化三统一要求（管理板公示指名作业清单、设备明示资质人员、指名人员佩戴资质标识）。（4）抽查3-5名指名作业人员是否正确掌握安全操作要领。并现场作业观察指名作业人员是否按操作要领进行操作。
7，安全专念活动
将现场管理人员的安全点检进行规范化，通过现场点检和作业观察，发现下属人员的不安全行为和物的不安全状态，教育和帮助解决。
对查出的问题按“三定、四不推”要求落实。三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“四不推”是：查出的问题班组能整改的不推到工段；工段能整改的不推到车间；车间能整改的不推到生产部；生产部能整改的不推到公司。
8，安全看板活动
建立班组安全管理板，将班组的安全管理纳入目视化管理，并以此为基础，逐步将现场的目视化管理引向深处。
铜牌审核要求：
①检查生产部每个班组是否都有安全管理板。
②安全管理板是否包含年度目标、目标达成情况、月度安全活动主题、月度安全重点工作计划、危险源管控清单、3S责任区划分、一日安全员活动记录、三级检查结果、灾害速报、优秀隐患提案、指名作业人员清单、安全专念、危险预知训练、管理板责任人等内容。
③安全管理板内的信息是否及时更新，信息是否真实，是否与现场状态一致。 ④检查管理板内容大部分是否由现场员工自主完成，是否有明显的管理干部的管理痕迹（评语、签字或盖章），检查管理板内容是否及时更新。
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三：九大管理体系
1：安全方针，目标
制定公司长期的安全方针，制定年度安全方针，承接集团、板块和企业上年度安全工作总结。制定部门年度方针目标，承接公司方针目标，承接过程中要充分沟通、达成一致。制定年度安全管理目标与管理方案，确定年度重点工作的实施方案（如职业病管控等）。通过季度、半年度、年度的方针目标评审，形成定期点与跟进的机制，和PDCA循环。
2：安全管理组织
目的和作用：职责清晰、分工明确、权责对等的安全管理组织是安全管理有效
实施运行的保障和基础。
理解要点和证实方法
■ 制定并发布公司总体的安全管理组织机构体系图，责任到人
■ 成立改善组，改善组职能要界定清晰，其运作要领要规范 ■ 制定公司的异常紧急联络体制，目视联系人电话在工作现场展示
铜牌审核要求：
①公司安全管理组织体系图、异常情况紧急联络图在现场是否目视化（至少现场1处、安委办1处），制造部门需将紧急联络图目视化到班组。公司第一类重要危险源（直接判定的，如可以发生爆炸、中毒、窒息类的危险源）现场须张贴紧急联络图，联络图内容可以结合现场实际情况进行修改完善。
②现场异常紧急联络图须在班组管理板体现。现场抽查3-5人（班组长及员工）是否了解异常情况紧急联络体制。
③抽查验证改善组连续2个月内的2-3处改善的实施情况。
3，公司和部门两级安全例会
■部门级例会：以现场部门为主，安全相关部门都涉及；
■安全主题活动：承接集团与板块要求并体现公司管理意图层层分解
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铜牌对现场活动的审核： ①抽查2-3个班组1-2次安全主题活动现
场开展情况，现场班组有开展主题活动的记录痕迹。验证2-3处隐患整改的落实 情况。②抽查2-3个月公司、部门级安全例会2-3项决议的整改落实情况。
4，安全管理制度
目的和作用：依据国家有关法律法规结合企业的安全需要及有关
安全管理制度要求，为安全管理提供制度依据，使各种安全因素（或不安全因素， 需判读使用标准名词）处于受控状态。
要点：识别、搜集国家、上级公司相关法律、法规、制度结合企业特点，识别
确认本企业的管理过程，确定制度编制计划，组织编制；组织相关部门会审、报负责人员批、在公司内部发布、组织宣贯培训； 日常制度的规范执行、落实和检查；系统的评审。
5，安全技术标准
依据国家相关法律法规、技术标准、规范，结合现场实际情况。制定企业安全内的安全技术标准，使之规范化、制度化，从而形成企业内部安全技术对标的基准。 目的：通过安全技术标准的制定，使安全工作标准化。
实施流程：
1，收集、识别与企业相关的法律法规、行业标准、规范等，并形成企业“安全技术标准”目录。2，编制安全技术标准及培训。3，制定对标计划。4安全技术标准的对标及整改。5，安全技术标准整改结果验证，定期修订安全技术标准。6，新改扩建项目引入安全技术标准。
常见问题汇总：行业标准、技术法规没有定期收集；安全技术标准对标由部
门自己对标，没有安全、设备及工程技术人员参加；现场安全技术标准对标时出现漏点；安全技术标准对标问题整改不彻底；
6，安全教育培训体系
教育种类：企业主要负责人教育，安全管理人员教育， 新员工教育，转岗复
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工教育，特种作业人员、特殊工种教育，“四新”教育，职业卫生教育，消防教育。
消防安全教育：1,四个能力:（1）检查消除火灾隐患能力；（2）组织扑救初起
火灾能力；（3）组织人员疏散逃生能力；（4）消防宣传教育培训能力。2,四懂：（1）懂本岗位的火灾危险性；（2）懂预防火灾的措施；（3）懂扑救火灾的方法；（4）懂逃生的方法；3,四会：（1）会使用消防器材；（2）会报火警；（3）会扑救初起火灾；（4）会组织疏散逃生。
铜牌审核现场检查：对照现场情况抽查询问新员工3-5名（6个月内）、转岗
及复工人员2-3名的三级安全教育培训情况。
7，危险点源管理
? 危险源是指：一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人 员
伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
? 事故隐患是指：物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。
它是引发事故的直接原因。它可以是一种状态、可以是一种行为、可以是一种缺陷。危险源和隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。 危险源属自然常态，隐患属不正常状态。
危险源的辨识：
危险源辨识经常遇到的问题主要包括：1、将事故、事件本身作为危险源，如高空坠落、车辆伤害等；2、将设备设施作为危险源，如空压机、行车等；3、将活动/服务作为危险源，如行车检修等。
危险源描述时，要注意两点：1、危险源是一种导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的可能；2、要描述到根源、状态。准确的描述应为：高处作业未挂安全带，无证驾车，空压机无防护装置，行车钢丝绳未定期检查，行车检修时未挂停机牌。
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