发布时间 : 星期四 文章进度交期延误原因分析与解决更新完毕开始阅读2a723925af45b307e871971b
主排程需料备用可能性之复查示意图
图解：
在这个图中，“异状”栏目中所列的数字是与应订购日相比较的物料订购延迟日数，从这个日数可以分辨出哪些是可以通过紧急手段来进行物料采购弥补的，而哪些是完全来不及的，是必须要与客户协商调整交期的。
进度交期问题的原因分析与解决（下）
避免PMC所导致的交期延误的方法（下）
为了避免PMC所导致的交期延误，计量化的模式不仅应该在主排程生产计划中予以应用，也应该在细排程进度计划中得以体现。 1、细排程进度计划的内涵
所谓“细排程进度计划”是指把生产计划按月、周、日分解到车间、班组及个人，并按日历顺序安排生产进度。与主排程生产计划相比较，其特点在于时间、执行单位、计划单位三个方面更加细化和具体。在编制细排程进度计划时，具体的步骤和内容如下（编制范例如下图所示）：
◆ 把生产批各自制件和各工序都做出进度计划； ◆ 最好具体到每日甚至每时辰的应有排程量；
◆ 设定各自制件、各工序的应开始日和应完工日；
◆ 应该运用“有限产能”模式做出合理有效的排程量；
◆ 转换变成各生产线（生产组）当周或者当日的整体进度计划，作为投产（准备）的依据。
甘特图格式的进度计划示意图
工番法格式的进度计划示意图
2、细排程进度计划的关键
要使得细排程进度计划能够顺利地得以贯彻执行，应该把握以下几个关键： ◆ 以标准资料档案做展开基准
细排程进度计划是围绕标准资料档案来展开的，而所谓的“标准资料档案”主要包括工艺流程表（BOR）以及标准工时。 ① 工艺流程表（BOR）
该文件包括了在制造型企业安排生产任务确定能力需求所用到的值，也包括了每个工件在哪儿加工（工作中心）、所需工装、每道工序所用的单件定额工时和生产准备时间等内容。 ② 标准工时
正如在前文中提到的一样，在很多制造型企业中如果仅用图示法做排程计划，就会因为缺乏数字依据而无法正确复查排程计划的可操作性。与此同时，排程计划即使实现了数字化，但是在很多的时候相当不准确（数据来源于非科学化
的制定方法，如经验臆测法以及历时记录法等），反而会闹出笑话，使得生产主管失去现场管理的权威。
为了确保标准工时的准确性，应该尽可能地运用科学方法来进行测定，具体方法包括以下几种：
A 马表测时法，即制造型企业的工程师到作业现场进行实测记录； B 预定动作标准法，这种方法依据每个工序的作业标准以及有关动作时间的世界标准在工艺部门就可以正确地进行估定，详见下图所示； C 综合数据法，即依据图纸与 BOR来进行相当准确的估定。
MTM－2时值表范例示意图
图解：
在这个图中，GA、GB、GC、PA、PB、PC以及A、R、E、C、S、F和B等英文字母代表着一般简单加工作业中常见的人体动作，与之对应的数值单位为TMU，1TMU＝0.036秒。依据此表，装配作业中的所有动作都能够计算出具体的标准工时。
◆ 正确的排程模式
排程模式有所谓的“顺推法”和“逆推法”，而在应用订单生产方式的制造型企业中绝大多数使用的都是逆推法。 ◆ 注意现场实况的必要调整
对现场实况进行调整的依据来源于稼动率和熟习曲线的变化，这是为了应对由于操作员工的工作熟练程度的不断变化所导致的生产效率的改变。 ◆ 运用“有限产能”模式复查的可操作性 ◆ 运用存量计划管理模式做复查工具
在前文已经提到过，很多制造型企业到投产领料时才发现缺料，因此只好更改排程，导致现场混乱；有的则是因停工待料而造成工时和生产力的损失；还有的则因为细排程与派工作业未与料况资讯配合，以致主管没有权威和公信力。 为了应对这种情况，应有效地展开缺料分析：
① 建立细排程时, 已做好缺料分析，这样才能够及时调整排程或采取紧急对策；
② 在派工前做好缺料分析，以此使得派工更为顺畅。 【案例】
菲律宾小家电工程解决交期延误的问题
某菲律宾企业主要从事电熨斗、烤面包机等小家电的生产，经营了六七年的时间但始终亏损。为了改变企业的现状，邀请了资深的咨询顾问到企业生产现场进行调研，得出的结论为停工待料是交期延误和现场生产力低落主因，并由此发生连锁反应造成产销周转率低以及连续亏损多年的状况。为解决这个问题，咨询顾问提出了以下的方案：
菲律宾小家电工程就交期延误问题的解决方案示
意图
有关停工待料的原因分析
除了生产管理环节的原因之外，制造型企业交期延误的问题还往往是由于停工待料所造成的，对于这一点，运用鱼骨图的分析过程如下图所示：
停工待料鱼骨图分析示意图
避免停工待料所导致的交期延误的方法 （一）灵活运用存量计划管制模式
对应制造型企业内部各种不同的生产物料而言，其存量计划管理模式应该是有针对性的，依据不同物料的特性来灵活运用存量计划管制模式，可以在很大程