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六、幕墙施工方法及工艺
1. 施工方法
单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。 2. 施工工艺
本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1单元幕墙安装工艺
工程施工准备
2.1.1.1技术准备工作
A． 组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术
结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B． 项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定
荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备
A． 根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B． 根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫
芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C． 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3 现场施工条件的准备
A． 首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊
使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B． 板块垂直运输条件
a. 为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b. 当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c. 当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4 项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住
宿等问题。
2.1.2
测量放线
2.1.2.1 复核土建结构标高线的正确性
A． 以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，
每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。
B． 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复
核情况上报总包单位及监理。
C． 标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应
确保主裙楼标高的一致性。
2.1.2.2 确定幕墙施工测量放线的基准层 A． 楼体平面变化层确定为一基准层。 B． 两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.1.2.3 复核基准层土建基准点、线的闭合情况
A． 用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进
行均差处理。
B． 当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。 C． 当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、
纠偏。
2.1.2.4 以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量
线。
2.1.2.5 依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差
现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
2.1.3
预埋件处理
2.1.3.1 对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周
围楼板、墙体的平整度。
2.1.3.2 检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准： A． 埋件平面位置偏差允许±20mm。 B． 标高偏差±10mm。 C． 表面平整度≤5mm。
2.1.3.3 检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公
司。
2.1.4
转接件的安装
2.1.4.1 转接件的运输及存放
转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。
2.1.4.2 转接件的安装
A． 转接件的安装应遵循以下顺序。 基准层转接件的安装 非基准层转接件的安装 B． 基准层转接件的安装
基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。
注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。 C． 模板复核
使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100%。 D． 钢线的拉设
模板复核 钢琴线拉设 模板复核 所有紧固螺栓力矩检测
当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使间隔2－3个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：
a． 每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。
b．钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。
c． 钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。 E． 非基准层转接件的安装
a． 在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
b．在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。
F． 非基准层转接件的模板复核
此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转拉件位置进行复核。 G． 转接件紧固螺栓及力矩检测
因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。 H． 转接件安装精度要求
a．标高 ±1.0mm（有上下调节时≤2.0） b．连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm。 c．距安装轴线水平距离 ≤1.0mm。
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0mm f．相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0mm 2.1.5
单元板块的运输
单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。