发布时间 : 星期二 文章台式钻床毕业设计更新完毕开始阅读2ad045c66bec0975f465e2e3
第1章 绪论
1.1 钻床简介
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动
为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床是有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类： 1、立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式：简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床：深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。 5、中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。 1.2 钻床的发展及趋势
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代
1
进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。 80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。
台式小钻床介绍
2
台式钻床的工作原理:台式钻床是由电机力输出，通过塔式皮带轮和三角带的变速传递给主轴，再由主轴套筒和手柄齿轮配合组成纵向进给机构，经过钻床夹具和刀具的旋转配合完成零件的加工。 1.3本课题设计内容及要求
1.作出Z520B台式钻床的结构设计，要求结构简易，外形控制在90×60×100（mm）内，2.轴的个数为单轴；3.孔直径在13mm内；4.主轴的转速在480－4100（rpm）内5.操作形式:立式。
3
第2章 Z520B台式钻床方案设计
机械系统一般由原动机、传动系统、工作系统和控制部件换和辅助部件构成。工作系统是机械系统中的工作执行部分，原动机是驱动装置，提供动力，传动装置则是把原动机和工作机有效的联系起来，原动机在机械系统中所起的作用是把化学能转化为机械能；把发电机产生的其它能量转换为机械能。 Z520B台式小钻床动力的计算与选择
计算钻床切削力，包括主轴转矩计算和轴向切削力。加工材料为Q235钢，钻头为高速钢麻花钻，加工方式为钻孔，结构钢和铸钢取?b=736MPa，D=13mm，f =0.2mm，由《机床夹具设计手册》得：
先计算钻床转矩：
Mk=0.34D2f08kp ==13.5 N·M Mk为切削力矩（N·M） D为钻头直径（mm） F为每转进给量（mm） kp为修正系数
计算轴向切削力： kp?(Ff=667Df0.7Kp=2595 N Ff为轴向切削力（N） D为钻头直径（mm） f为每转进给量(mm) Kp为修正系数
由金属切削原理可知，主轴切削功率的计算公式为： Pm=（Fffn/1000×60+2πMkn/60）×10-3KW=0.25KW Ff为轴向切削力（N） f为每转进给量(mm) n为主轴固定转速（r/min） Mf为切削力矩（N·M）
4
?b736)0.75