发布时间 : 星期日 文章室内设计装饰材料大全.更新完毕开始阅读2af06763e97101f69e3143323968011ca200f74b
（1）节疤。节疤有死节、活节，死节强度极小，色泽也已发黑，显然是不允许的。活节有时并不影响外观，反而带有花纹的性质，节疤的过多会在地面上显出凌乱的感觉，所以要看节的多少和节的大小。
（2）腐朽。腐朽分内腐和外腐，外腐显然是经不起鉴别的，但内腐往往不易发现，可以通过敲击、试重来估计。内腐的地板敲击声沉闷，重量较轻。
（3）裂纹。有透裂、丝裂、内裂、外裂等。实木地板、人造板地板、复合地板都可能出现这样的缺陷。大的裂纹一般都是不允许的。
（4）虫孔。虫孔直径大或分布多而面积大，自然会影响外观，但直径小而分布均匀，则有一种天然的特殊装饰效果。
（5）色变。陈放、处理和加工的不同会引起地板基材或地板产品的色变。色变一般是局部的，而且色别和色差也不尽一致，这自然影响了外观。如果色变的色别和色差是一致的，则对地板是一种装饰，起到美化外观的作用
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3、主要物理力学性能
地板的物理力学性能直接影响到地板的使用效果和使用寿命，有以下一些性能或指标可以用来鉴别或限定其质量：
（1）含水率。木材有较大的干缩湿涨性，因此含水率成为地板最重要的质量指标之一。在南方潮湿的气候下，地板常常由于湿涨出现局部或大面积的隆起。在北方干燥的气候下，则由于干缩而出现接口裂缝或地板的裂纹。因此，地板在施工前的过干过湿都是不适宜的，制造和施工时应考虑当地的平衡含水率并采取一定的防隆防裂措施。
（2）干缩湿涨。干缩湿涨是木材的天生本性，作为地板材料，这种性质是其弱点之一，选择和处理不当会严重影响使用效果。各种木质材料的干缩湿涨性有很大的区别。木材中有些材种的干缩湿涨极明显，有些则相对较小。高档次的实木地板所用材种一般有较小的干缩湿涨性。竹材的干缩湿涨较小，这是竹材作为地板用材的优点之一。人造板由于经过高温高压的处理，在空气中的干缩湿涨较小，这也是近年来用人造板作基材的复合地板得到高速发展的原因之一。
（3）表面耐磨性。作为地面材料，表面耐磨性显然是非常重要的。地板的表面一般都经过涂饰、覆膜等处理，因此可以说，地板的表面耐磨性与基材的关系不大而与表面处理的用材和方式有关。如油漆的质量和厚度，覆膜的材料和工艺等等。表面耐磨性可用表面耐磨仪检测，以耐磨转数为参数鉴别。
（4）表面耐冲击性。作为地面材料，应当要求一定的表面耐冲击性，以免在使用中当物件掉落地面时形成凹陷。表面耐冲击性不仅与表面处理的材料与方式有关，也与地板的基材性质有关。一般地板的材质较硬和表面处理材料韧性较好时，地板的表面耐冲击性较高。 （5）胶合强度和剥离强度。前者针对多层材料复合的复合地板，后者针对浸渍纸饰面或油漆饰面的地板。地面材料相对于顶棚和墙面材料，使用条件比较恶劣，易于产生胶层分离和油漆剥落。胶合强度和剥离强度可用仪器检测，在地板的国家标准中有所规定。
（6）甲醛释放量。这是近年来广为人们关心的问题。在天然木材中也含有微量甲醛，一般对人体不会造成危害，故实木地板可不考虑此问题。以人造板为基材和以木、竹材料经加工然后胶合而成的地板，由于胶合剂中未参与反应的游离甲醛的存在，会导致使用中甲醛在室内空间的释放而危害人体。在新的地板标准中，对甲醛释放量已作出规定。
4、地板的加工精度
地板的加工精度直接影响到安装与使用。应考虑以下几个方面：
（1）机械加工中的长度、宽度和厚度公差。这是安装的基本要求，特别是目前的地板大都是定形尺寸甚至已经过油漆后才用于安装，之后不再刨削等加工，对地板成品的加工精度要求较高，选择时应事先铺设数块进行检验。
（2）表面不平度。由于大多数特别是高档地板在施工时不再刨削等加工，地板表面由于刨削等加工引起的刀痕、波纹、起毛、沟槽等表面缺陷不允许存在。加工质量高的地板表面平整光滑，具有一定的光洁度。
（3）榫槽公差。地板有不同的榫结合，榫槽加工精度高时，地板结合紧密，接缝呈均匀的细线条，外观十分舒畅。选择时也可在购买现场实地铺设数块进行检验。
（4）拼合公差。主要针对表面拼花和多层拼合的复合地板。如长条竹地板，表面是多根竹片拼合而成。又如三层实木复合地板，表面是珍贵木材加工成的薄木片拼合而成。加工精度高时，拼缝严密而均匀，线条饱满而流畅，图案精致而自然。
四）竹木地板的标准
地板有国际标准、欧洲标准和各国自定的标准，我国的台湾也制定有竹、木地板的标准。到目前为止，国内已制定的竹、木地板标准有以下一些： 1、GB15036—94实木地板块国家标准
该标准规定了以下几种地板的质量指标：由平口或企口的较短地板条纵横拼装成为方格图案的地板，也称为镶嵌地板；侧端面为榫槽或榫舌或者为平口的较长地板条；加工成矩形、正方形、正五角形、正八角形等正多面体或圆柱体的以横切面为耐磨面的地板，称竖木地板块或立木地板。该标准适用于气干密度不低于0.35g/cm3的针叶树和气干密度不低于0.5g/cm3的阔叶树木材制成的地板。
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2、LY/T 1330—1999抗静电木质活动地板林业行业标准
该标准规定了以木质材料为基材，并与其它材料相配合而组成的可拆装的一种结构地板的质量指标，它适用于计算机房及其它电子设备的地面设施。此标准是对原GB7910—87木质活动地板国家标准的修订，原标准则作废。 3、GB/T 18103—2000实木复合地板国家标准
该标准规定了以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板的质量指标。地板以面层树种来确定地板树种名称。
4、LY/T 1573—2000竹地板行业标准
该标准规定了将竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工而成的长条企口地板。它也适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。 5、GB/T 18102浸渍纸层压木质地板国家标准
该标准规定了以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板的质量指标。这种类型的地板在市场上常称为复合强化地板。
二、实木地板
实木地板是用天然木材经锯解、干燥后直接加工成不同几何单元的地板，其特点是断面结构为单层，充分保留了木材的天然性质。近些年来，虽然有不同类别的地板大量涌入市场，但实木地板以它不可替代的优良性能稳定地占领着一定的市场份额。 （一）实木地板的树种
实木地板由于未经结构重组和与其它材料复合加工，对树种的要求相对较高，档次也由树种拉开。一般来说，地板用材以阔叶材为多，档次也较高，针叶材较少，档次也较低。进年由于国家实施天然林保护工程，进口木材作为实木地板原料增多。用作实木地板用材的树种可分为以下三大类： 1、国产阔叶材
这是应用较多的一类树种，常见的有：榉木、柞木、花梨木、檀木、楠木、水青冈、水曲柳、麻栎、高山栎、黄锥、红锥、白锥、红青冈、白青冈、槐木、白桦、红桦、枫桦、檫木、榆木、黄杞、槭木、楝木、荷木、白蜡木、红桉、柠檬桉、核桃木、硬合欢、楸木、樟木、椿木等。 2、进口材
进口木地板用材日渐增多，种类也越来越复杂，大致有如下一些：紫檀、柚木、花梨木、酸枝木、榉木、桃花芯木、甘巴豆、大甘巴豆、龙脑香、木夹豆、乌木、印茄、蚁木、白山榄长、水青冈等。 3、针叶材
用针叶材做实木地板较少，常用于多层复合地板的芯材。这类树种有：红松、广东松、落叶松、红杉、铁杉、云杉、油杉、水杉等。 （二）实木地板的品种、结构与特点
按市场销售的实木地板形式，有三个大类品种即实木地板条、拼花地板块和立木地板。 1、实木地板条
这是应用最广泛的实木地板品种，均为长方形，有平口和企口之分。平口地板侧边为平面，企口地板侧边为不同形式的连接面，如榫槽式、踺榫式、燕尾榫式、斜口式等。
地板条的长度变化很大，短的仅200mm，长的可达4000mm以上。一般500mm以下的短地板条采用不同的拼花形式进行安装，其部分拼花图案见图4-1。500mm以上的中、长地板条基本按花墙型形式安装。 500mm以下的短地板条的特点是：（1）形式传统，大众喜爱；（2）图案简洁大方，装饰效果好，价格适中，适于中、低档消费；（3）地板质量和施工有问题时易出现地板的起拱或开缝现象，影响外观和使用。
500mm以上的中、长地板条的特点是：（1）装饰简洁大方，已成为实木地板装饰形式的主流，深受大众喜爱；（2）幅面大，装饰效率高；（3）材质和加工要求高，材料利用率低，价格高。
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2、拼花地板块
拼花地板块是将实木加工成不同的几何单元，在工厂中拼结成不同图案的地板块，顾客购买后再用于施工。
几何单元常见的有长方形、正方形、菱形、三角形、正六边形等。部分拼花地板块地图案形式见图4-2。
拼花地板块的特点是：（1）拼花形式多样，图案丰富，制造专业化，质量高；（2）幅面大，安装简便，效率高；（3）产品加工与安装不当时容易变形。 3、立木地板
这是一类结构比较特殊的地板，又称木质马赛克。这种地板利用木材的横截面作装饰面，其特点是：（1）利用木材的断面纹理，新颖大方，别具一格；（2）力学结构合理，断面耐磨而抗压；（3）组合图案极其丰富，装饰性强；（4）利用小径木材加工，成本低。
立木地板有单块和拼花板两种型式。单块由车圆的木棒经横切成木片并经干燥处理后，再用成型机加工成正六边形、四边形、三角形等，施工中进行各种图案的拼花。拼花立木地板是由立木单块通过手工或拼板机胶拼成不同几何形状的板块再经精加工而成。立木拼花地板块有六边形、正方形、菱形等多种外形和图案，一般边长在100—300mm。 （三）实木地板的技术要求
按GB/T 15036. 2—94实木地板国家标准，实木地板出厂交货时的含水率为8%—13%。表面材质缺陷和加工缺陷要求分别见表4-2和表4-3。
三、多层复合地板
由于世界天然林的逐渐减少，特别是装饰用优质木材的日渐枯竭，木材的合理利用已越来越受到人们的重视，多层结构的复合地板就是这种情况下的产物之一。多层复合地板实际上是利用珍贵木材或木材中的优质部分以及其它装饰性强的材料作表层，材质较差或质地较差部分的竹、木材料作中层或底层，经高温高压制成的多层结构的地板。这种地板不仅充分利用了优质材料。提高了制品的装饰性，而且所采用的加工工艺也不同程度地提高了产品的物理力学性能。
一）多层复合地板的结构
多层复合地板一般有二层、三层、五层和多层结构，如图4-3。
图中A型结构是一种最常见的三层复合地板，分为表板、芯层、底层。表板采用珍贵树种制成2—4mm厚的薄板，剔除缺陷后加工成四面光洁的规格薄板条，再拼接成大幅面的表板。芯层采用普通木材或边角料制成长度不等的规则小木条，再拼成大张芯板。底层采用普通木材旋切而成的单板。上述三种材料涂胶组坯后热压成大幅面三层结构的板材，然后锯切、铣榫成为规格的地板。这种地
板的厚度一般为15.4mm，幅面尺寸为2200×184mm。
图4-3几种复合地板结构
B型结构复合地板与A型不同的地方在于表板以下采用多层胶合板，表板的材料和加工与A型的基本相同，地板的外形和尺寸也类似于A型。
C型复合地板表、中、底层厚度基本相同，均为4—8mm的木条，但长度和宽度三者并不一样。表层的木条材质好，有时也用径级较大的竹材加工，加工的光洁度、尺寸精度都较高。中、底层木条采用木材中质量较差的部分或挑选表层材料剔除下来的部分。三层木条组坯后采用高温胶合成板材后，再经机械加工成地板。
D型是一种五层结构的复合地板，类似于人造板中的细木工板。表层是0.3—0.7mm的旋切单板或刨切薄木，为花纹美观、色泽较一致的珍贵木材加工而成。表层下的芯板为1—3mm的旋切单板，其作用是提高与中心层木条垂直的横向抗弯强度，减小表层的厚度，节约珍贵木材，降低成本。中心层木条材质要求不高，经过干燥处理的杉木、杨木、马尾松、湿地松均可。底层是与表层对称的平衡层，为一般木材旋切成的与表板相同厚度的单板。底层以上的芯板与表层下的芯板材质和结构相同。