发布时间 : 星期四 文章水轮发电机安装作业指导书更新完毕开始阅读2b31858da0116c175f0e48ee
(1)定子铁芯装压时，按工艺要求的压紧高度进行压紧，用槽样棒控制线槽的平整度和垂直度。用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。堆完最后一层铁芯后，装上上齿压板，进行整体压紧。
(2)定子铁芯整体压紧工作结束后，根据制造厂的技术要求进行一次热压工作。 2.3.1.6 定子铁芯铁损试验
定子铁芯的铁损试验一般在机坑内进行，制造厂应提出试验程序，试验大纲及检验标准。在此基础上进行试验准备和试验。详细情况见“定子铁芯铁损试验作业指导书”。
2.3.2质量检验 2.3.2.1 检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）； 水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。
2.3.2.2 检验方法及器具
用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。
在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。
用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。
机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。
机座焊接完成后，复测第四点中所提内容。
定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。
定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。
基准定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.4.1和4.4.2条之规定。 大等分定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.5.2条之规定。
大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD287中之4.6.2和4.6.3条之规定。 各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD287中之4.6.7条之规定。
用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平；用钢板尺检查圆周上的位置，应符合SD287中之5.2条之规定。
抽检铁芯冲片质量应符合SD287中之5.3条之规定。
铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。
铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，各点高度及波浪度应符合SD287中第5.7.5条之规定。
用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧度应符合SD287中第5.6.2之e的要求。
用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。
用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9条之规定。 用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过设计规定。 用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。 定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。 2.4 定子吊装及安装 2.4.1作业方法
2.4.1.1 定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，并设 专人负责和指挥。
2.4.1.2 定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操作规程， 厂房桥机应派专人监护。
2.4.1.3 将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后将桥机 主钩与定子吊具联接，松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。
2.4.1.4 定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，才能将
定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。
2.4.1.5 定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。
2.4.1.6 根据水轮机给出的机组中心，同时，根据水轮机座环上法兰面的高程，对 定子铁芯的中心和高程进行调整。
2.4.1.7 定子铁芯的中心及高程在调整时，用临时楔子板及千斤顶配合进行。调整 工作结束后，采取措施固定定子，然后浇筑定子基础二期砼。浇筑过程中，应监视定子的位移情况。
2.4.1.8 二期砼的强度达到要求后，对定子进行受力转换，退出临时楔子板，并均匀打紧基础螺栓。
2.4.1.9 基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。 2.4.2 质量检验 2.4.2.1 检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）。 2.4.2.2 检验方法及器具
吊装前，在定子组装场地用测圆架复测定子圆度；根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置，用水准仪测量其波浪度；用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。
定子吊入机坑后，以水轮机给定的基准中心为依据，挂钢琴线用电测法调整定子中心及圆度；以水轮机座环上法兰面的高程为基准，用水准仪配合卷尺测量调整定子铁芯的高程，调整结果应符合GB8564中的相关规定。
检查中心调整记录，分析出定子安装的倾斜情况，使其水平满足要求。 2.5 定子下线与耐压：详见“定子下线与耐压”作业指导书。 2.6 下机架及推力轴承装配（伞型结构） 2.6.1作业方法
2.6.1.1 下机架组装（一般情况下，下机架有两种结构型式即焊接结构和把合结构， 本指导书是按焊接结构和把合结构分别进行论述的）
（1）下机架为焊接结构
清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。
将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。
将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，把合好螺栓，并调整。 测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平，并作记录。
根据经验确定出各合缝间加垫厚度，把紧螺栓，并在合缝处焊上搭板进行加固，以防止焊接时的变形。
按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。 清扫、喷漆。
（2）下机架为螺栓把合式结构
清扫打磨中心体及各组合缝（板）的组合面。
将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。
将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合，调整各支臂的半径及弦距尺寸应符合要求。
检查各组合缝间隙应符合要求。 2.6.1.2 下机架预装
下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。 基础板上传力键及键槽研配。 机坑内下机架基础清理。
各部件研配完毕后进行装配，然后将下机架整体吊入机坑进行预装。
在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后，浇筑下机架基础砼，养生期过后，按要求钻配相应的定位销孔。
松开基础与下机架支臂的组合螺栓，将下机架吊出机坑，放置在下机架组装工位上。 2.6.1.3 下机架及推力、下导轴承装配
在下机架组装时预装推力瓦座，并以挡油圈为基准调整瓦座中心，然后根据图纸要求在下机架上钻孔、攻丝。
将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间，在组装平台上进行清洗。