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5隧洞混凝土衬砌施工布置图及施工方法说明
5.1隧洞混凝土衬砌施工布置图 隧洞混凝土衬砌施工布置见图5-1-1. 5.2隧洞混凝土衬砌施工方法说明 5.2.1混凝土衬砌施工方法
本标段围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类。Ⅱ类围岩约1415m，Ⅲ类围岩段约950m，Ⅳ类围岩段约395m，Ⅴ类围岩段约45m。Ⅱ类围岩段衬砌厚度为25cm，Ⅲ类围岩段衬砌厚度为30cm，Ⅳ类围岩段衬砌厚度为45cm，Ⅴ类围岩段衬砌厚度为60cm。本标段隧洞的衬砌工作均通过1#支洞进行。
采用液压衬砌台车一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式和附着式捣固器捣固。衬砌台车长10.5m，共计投入4套台车，月施工能力可达400m。
5.2.2混凝土衬砌工艺流程
其工艺流程为基础清理、钢筋制安、台车就位、混凝土浇筑、养护、拆模、缺陷处理。
（1）基础清理
在混凝土衬砌其它作业之前，首先进行基础清理工作，检查断面尺寸是否符合设计净空断面，否则进行断面处理。基础上的杂物、积水、虚碴等均应清理干净。
当洞内地下水较大时要排除积水。首先将浇筑仓的上游封堵，禁止水向浇筑仓内流动，然后在每仓的下游端头处设集水坑，将积水引入集水坑中，用水泵将水抽出，在混凝土浇筑至集水坑部位时，将水泵取出，用人工将集水坑中水排出。
（2）钢筋制安 1）钢筋材料要求
1每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分○
批进行以下钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2不得使用冷拉钢筋。 ○
2）钢筋施工
1钢筋的表面应洁净无损伤，○油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： ○
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度见表5-2-1。
钢筋弯钩长度表 表5-2-1
受力钢筋直径(mm) 箍筋直径 ＜25 5～10 12 75 90 28～40 90 105 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。 ○
加工后钢筋的允许偏差 表5-2-2
顺序 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 厂房构件 钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 钢筋转角的偏差 ±30 3 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ207—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。
4钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，○
以及施工图纸的要求执行。
5钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： ○
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40Mpa。
6保护层 ○
保护层满足图纸和技术规范要求，保护层见表5-2-3要求。
保 护 层 厚 度 表5-2-3
序号 结构分类 厚度100mm or < 100mm 1 2 3 4 5 6 7 墙和板 梁和柱 基础 轻质的板和墙 箍筋和横向钢筋 板和墙铺设钢筋 隧洞混凝土衬砌 有垫层 没有垫层 厚度 > 100mm 保护层 (mm) 10 15 25 35 70 15 15 10 35 3）钢筋质量保证
○1钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，混凝土浇注前24小时通知监理工程师检查。