发布时间 : 星期一 文章焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收方案书更新完毕开始阅读2beacc5df6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d11
本工程中无常规二次表，所有信号进控制系统。
5.5.2、仪表设备材料在特殊环境及测量特殊介质时采用的措施
根据工艺防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险场所等级相应的防爆型仪表。
对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。
为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表使用寿命，本设计中户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。
重要仪表阀门根据工艺需求带阀门反馈实时传入到控制系统在上位机显示，所有自控阀门根据工艺需求在失电或气源异常时或其他紧急情况下，阀门处于合适位置使工艺处于安全状态。
根据气候环境及工艺仪表测量需求按照国家规范配置仪表伴热，优先选择电伴热，电伴热不可用处选择蒸汽伴热，电伴热要求由总空开、单个仪表分空开两级控制，蒸汽伴热要求由总伴热阀门、单个仪表伴热阀门两级控制。
仪表保温（保护）箱、电缆桥架等选用耐腐蚀产品。电缆桥架采用铝合金材质，厚度不小于2.5mm
主要材料的选型：控制电缆采用阻燃ZR-KVVP系列或ZR-DJYPVP系列铜丝分屏+总屏屏蔽控制电缆。
仪表箱采用玻璃钢材质、颜色为深绿色。
仪表辅材采用不锈钢材质。如取压阀、导压管、温度凸台等。 5.5.3、设计范围
控制系统的设计范围包括：焦炉烟道气脱硫脱硝净化系统以及相应的共用辅助设施的生产过程控制，以及与原有焦炉生产系统连接交换数据所产生的改造部分。
生产过程控制系统构成
生产过程控制系统由生产过程基础级控制系统组成。
生产过程基础级控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。 生产过程基础级控制 控制系统的设计原则
控制模式：采用集中控制模式。
管理模式：采用生产过程集中监控的管理模式。 生产过程控制系统技术装备水平
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控制系统采用技术先进、成熟的国际知名品牌产品，同时在国内焦化行业具有良好的使用业绩并能提供完善的售后服务的产品。
控制系统配置 序控制室/机柜间 号 控制室 1 本项目控制室 焦炉烟道气脱硫脱硝装1套 置控制系统 1套 1套 控制系统 主要设备 备工程师站/操作 冗余打印注 操作员站 员站 DCS 机 机柜间 焦炉烟道气脱硫焦炉烟道气脱硫脱硝装1 脱硝装置配电室 置控制系统 5.5.4、系统接口 1套 控制系统提供OPC开放式数据接口，用于与生产过程管理系统数据通讯。
本控制系统负责各设备成套控制系统之间的通讯及整个控制系统与焦炉控制室之间的通讯。本项目与其他控制系统到的数据交换采用硬接线方式。
新建项目到原有焦炉控制室电缆由承包方负责。
新建项目到原有焦炉控制室桥架可利用旧桥架，需要建设新桥架由业主负责。 原有焦炉控制室因数据交换新增卡件、继电器等辅材及工程、软件组态，由业主负责。 交换信号类型及数量清单请承包方以书面形式随初步设计提交给业主确认。 5.5.5、控制系统功能规格
（1）、硬件功能及规格：
控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。
现场控制站(PLC/DCS)：为方便与焦炉原有控制系统信号互相连接，系统选用霍尼韦尔Plant Cruise C300系列产品或者横河CENTUM VP系列产品，包括冗余CPU 模块；冗余电源模块；冗余通讯模块；I/O 模块，单CPU内存能力应有40%~60% 余量， DI/DO 模块输入信号220VAC/24VDC，AI/AO 模块输入信号4~20mA，所有 I/O 模块考虑20%的备用量，所有模件带防腐涂层，所有DI/DO信号经隔离继电器后进入I/O卡件。
控制盘柜：保护等级IP-40，控制盘柜应考虑20%扩展能力，控制盘柜配置照明、风扇、维护电源插座等附件。
计算机(ES/OS)： DELL主流工作站Precision 系列；Gigabit-Ethernet port ；DVD-R/W ；22\显示器。带五年质保，主机操作系统为Win7或以上系统。
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打印机：HP激光打印机 A4/A3，配置网络接口。
网络互联设备：采用工业级产品。交换机为千兆交换机，建议选择国际主流品牌优选台湾研华。要求冗余交换机配套冗余通讯。
控制用继电器使用可强制、带灯显示功能， （2）、软件功能描述
控制功能：控制系统能够完成连续调节控制、联锁逻辑控制、手动操作控制和由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序控制。
监视功能：每个操作员站都可以通过字符和图像信息显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部参数变量的状态，测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态），高低报警等信息，采用可变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态。维护人员通过显示画面实现对整个系统运行过程的监视。每幅画面都能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态。
操作功能：在操作员站上可实现对整个系统运行的操作，包括功能组操作、细节操作、标准画面操作、趋势操作、棒状图操作、流程图操作、报警操作等。
报警功能：系统可以报告当前所有过程参数报警和系统故障报警，并按报警的时间顺序从最新发生的报警开始排起，采用闪光、颜色变化等手段，区分出报警优先级别、未经确认的报警和已经确认的报警。报警内容包括：报警时间、过程变量名、过程变量说明、过程变量的当前值、报警设定值、过程变量的工程单位和报警优先级别等信息。
联锁功能：所有联锁跳车测点信号条件一般设置为3个，最低条件不得低于2个测点。 报表功能：按照预先定义的格式生成各种生产报表一般包括班报、日报、月报。 打印功能：利用网络打印机打印出各种参数的指示值、记录值及班报日报等数据报表。 历史数据的存储和检索功能：系统能报警、连锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据进行储存和检索。
自诊断及容错功能：控制系统具有完整的自诊断系统，并在操作站/工程师站上显示自诊断状态和结果。自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件。 5.5.6、控制室设计
焦炉烟道气脱硫脱硝控制系统监控站设置独立中控室，控制系统机柜与本项目电气配电室分开设置。控制室照明灯分一二段分别供电。控制室配置双工业空调，要求空调耐腐，两台空调要求一二段电分别供电。控制室地板要求使用陶瓷防静电活动地板。地板下电缆走桥架。
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5.5.7、系统电源设计
自控部分的UPS配置2套，总容量为10KVA*2，单台投用备用40%以上，单台投用后备45min以上，要求AC380V输入AC220V输出，建议选用梅兰日兰或APC品牌；电池采用索润森或阳光品牌
2套UPS上端配置双电源断路器（AC380V），含双电源开关，推荐施耐德、ABB同档次品牌。
控制系统以外仪表及其他设备用电（包括直流、交流电源）需单独供电，不得与控制系统共用。
空开选用西门子、施耐德空开。控制系统用直流电源必须采用DC24V电源完全冗余供电，配24V电源冗余模件，建议采用西门子品牌。
系统接地设计及防雷措施
控制室及机柜间设等电位连接网络。控制室内设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。
控制系统的交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地应与控制室的防雷接地共用一组接地装置，接地装置的接地电阻值必须按接入设备中要求的最小值确定。 5.5.8、系统通讯线路的选型、敷设方式及抗干扰措施
控制系统的通讯线路选用系统专用的工业级产品，控制室内采用电缆或光缆传输介质，控制室外采用光缆传输介质。
线路的抗干扰措施：采用通讯光缆或带屏蔽层的专用电缆作为传输介质。 仪表用空气气源有专用储气罐稳压、排水。气源管线采用不锈钢材质。 6、土建、通风和给水排水部分 6.1、总则
本部分论述的是整个焦炉烟气脱硫脱硝系统实施需投标方负责设计范围内土建工程的技术规范，除此之外，还必须考虑本章中没有明确指出，但可能存在的与其它章节的冲突。
土建部分脱硫区所有建（构）筑物建筑和结构、室内外地下设施、道路、地基处理、设备基础、建（构）筑物基础均由投标方负责设计和施工。建（构）筑物的金属护板采用彩色压型钢板，厚度为0.5mm。建（构）筑物的装修标准由投标方提出方案，装修标准及色彩由招标方确定。
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