发布时间 : 星期三 文章格尔木炼油厂常减压装置工艺管线施工方案更新完毕开始阅读2c9f0c62783e0912a2162ab9
陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部
常减压装置的不锈钢材质有00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、20R+00Cr19Ni10，此类工艺管线的施工质量至关重要； 不锈钢管焊接工艺复杂，焊道的焊接质量要求严；此类管道的焊接安装是本工程的关键；施工要选择组织优秀焊工及管工来进行施工，同时加大管道预制深度以减少现场固定焊口数量等措施，严把各工序质量关，确保管道焊接、安装质量；在此类管道的焊接方面，我们将采取如下措施：
5.7.1本装置不锈钢管道材质有00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10，必须严格按焊接工艺要求进行焊接。不锈钢管径范围为DN15～DN600,壁厚范围为1.6～7mm。对薄壁管直接采用氩弧焊，厚壁管采用氩弧焊打底，手工焊盖面的施焊工艺。 5.7.2采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。
5.7手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。
5.7.3打底焊时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2mm。
5.7.4焊接工艺采用小电流，短电弧，快焊速和多层多道焊，层间清理要彻底，各层之间接头应错开。
5.7.5焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃，必要时用水冷的方法控制层间温度。
5.7.6焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。
5.7.7焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近用记号笔写上焊口号和焊工钢印代号。经无损检测合格后，对焊接接头进行酸洗钝化处理。 5.8复合钢管道焊接
本装置复合钢管为转油线管道，复合钢材质为20R+00Cr19Ni10，焊接工艺复杂；应采用內坡口氩弧焊，焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的设施。
5.8.1焊前准备
采用火焰法切割管道、加工坡口，坡口形式为内双面V型坡口，α=55°～65°，切割时复层朝下；应用机械方法去除坡口及热影响区缺陷，清洁焊口以保证焊缝质量，坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用细锉或奥氏体不锈钢丝
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刷、铣刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁； 5.8.2焊接工艺
? 焊接位置宜采用转动平焊，在保证熔透及成型良好的条件下，应选用小规范焊
接；
? 焊件组对以复合层为基准，对口错边量不大于复层厚度的50%且不大于2mm；定
位焊在基层母材进行，采用与基层金属相同的焊接材料，手工弧定位。 ? 焊接时先焊基层，后焊过渡层和复层；基层、复层焊接工艺按相同单一材质的
焊接工艺执行；
? 过度层焊接用E309L-16焊条氩弧焊，用小线能量多道焊接；过渡层焊缝金属在
基层的厚度为1.5～2.5mm，在复层的厚度为0.5～1.5mm； ? 焊接复层前，须将过渡层表面和坡口边缘清理干净； ? 焊接工作结束后应及时填写复合钢管焊接工作记录。 5.8铬钼钢管道焊接
本装置加热炉管及部分管线为铬钼钢管道，材质为21Cr5Mo；1Cr5Mo属中合金马氏体耐热钢，焊接时的主要特点是碳当量较高，焊后冷却时易淬硬，易产生冷裂纹；焊前预热及焊后热处理工作量大，焊口热处理工艺时间较长，焊口热处理难度大；且焊接质量要求高，检测、施工工序较多；为此编制有1Cr5Mo焊接方案，施工时严格按照焊接方案进行操作。 5.9 焊缝返工
5.9.1当焊缝经无损检测发现缺陷时，必须按程序进行缺陷消除。
5.9.2缺陷消除可采用砂轮打磨，清除表面杂质。磨槽或刨槽修整成V型坡口形状，并经着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊。
5.9.3返工工艺采用与正式工艺相同的焊接工艺；返工后，应将返工部位、次数及检验结果进行记录。 5.9.4 焊缝返工程序
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判明缺陷 性质、位置、大小 项目总工程师批准 消除缺陷、 修整坡口、着色 制定措施 焊接 合格焊工、相同工艺 焊缝检验 合格 焊后热处理 （需要时） 分析原因 不合格，超次返工 6. 管道安装
6. 1管道安装前应具备以下条件：与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。
6. 2安装原则：先大管道后小管道；先高压管道后低压管道；先特殊材质管道后普通碳钢管道；所有与设备连接的第一道法兰内应加入盲板，以减少试压时的工作量。盲板两侧加涂好黄油的石棉垫片，盲板厚度的选择见后附表。
6.3钢制管道安装时；不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求。 6.4附塔管道安装
6.4.1塔吊装前，根据吊装能力、现场条件具备时将附塔管道和支架安装在塔体上，与塔一起吊装。如条件限制不能随塔一起吊装，则应将管支架焊接在塔壁上，以减少施工难度。
6.4.2注意管道安装方位，预留连接管口尽量留在塔平台上部或容易搭设脚手架的位置。
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6.4.3与塔法兰连接口处，为了管道系统的试验和防止污物进入塔设备内，在法兰口加试压盲板和临时垫片。
6.5不锈钢、复合钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，敲击工具可以紫铜制成；管子与碳钢支架之间，碳钢活套法兰与焊环之间要用石棉板隔离。 6.6夹套管的施工
6.6.1夹套管制作时,其内管尽量避免有焊缝，内管施工完整并经检验合格后，放可进行外管的封闭焊接。有关其绝热、保冷、防腐、酸洗钝化等应根据设计文件进行，其内外管材质规格应按设计图纸规定，其弯管制作应符合规范要求。水平夹套管的联络管安装时应注意：输送汽态介质应高进低出;输送液态介质应低进高出；管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。
6.6.2外管段制作时，应比相应的内管段短50~100mm，以方便内管的各项检测与试验。
6.6.3为保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同种材质的定位板。 6.7管道支吊架安装
6.7.1管道支吊架应与管道安装同步，在不锈钢、复合钢管上严禁焊临时支架。如大口径管道上必须使用卡具时注意卡具材料要与母材成分相近，其焊接工艺要与正式焊接相同。卡具拆除后要修磨焊痕。 6.7.2 正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。
6.7.3支、吊架安装应按照设计文件的规定，照图施工，以保证限位、导向等形式支架的正确安装；
6.7.4所有弹簧支吊架安装前均应检查是否进行预压缩，如未进行预压缩，应则将其退还制造厂或制造厂派人指导下现场进行预压缩。并做好安装记录；弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压、绝热完毕后，系统运行前方可拆除；
6.7.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
6.7.6管线上支吊架及临时支撑物、卡具的焊接，应按正式焊接工艺施焊，其材质与母材一致，临时卡具、支撑物拆除后应用机械法修磨。
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