发布时间 : 星期三 文章焦炉安装工程施工设计方案更新完毕开始阅读2d7bdceaa4e9856a561252d380eb6294dc882240
室外 埋地 水平管道弯曲度 Dn≤100 Dn＞100 15 25 2‰，最大50 3‰，最大80 5‰，最大30 15 20 用直尺和拉线检查 用经纬仪或吊线检查 用拉线和直尺检查 主管铅垂度 成排管道的间距 交叉管道外壁或绝热层间距 c、管道的液压强度和严密性试验应按下列步骤进行： (a)在管系的最高处安装调节装置和压力显示仪器； (b)管内注水、打开调节装置，完全排除管内余留空气； (c)关闭调节装置，打开压力显示仪器，升压；
(d)当管内压力升至设计压力的80%时，稳压40～60分钟，检查各处管件和连接点是否正常(此时压力应为1.02MPa);
(e)升压至设计压力，稳压1.5～2.5小时，仔细检查各连接点和搬家件是否正常（此时压力应为1.27MPa）；
(f)升压至设计压力的1.25倍，稳压15～25分钟，观查整个管系的情况是否正常(此时压力应为1.58MPa)。
(18)管道的吹扫，必须满足GBJ235-82第7.2.1条至第7.2.5条之规定。 a、对于使用介质为水管道，采用自来水吹扫，至直无任何渣物出现；
b、对于蒸气管段，在水吹扫之后，还必须进行无油压缩空气吹扫和蒸气吹扫。 6.3.3电气设备安装 6.3.3.1安装程序
(1)施工准备前，对甲供设备、主材及乙供辅材进行检验、验收出库、要求甲、乙供的所有设备材料均有合格证明书。
(2)支架、吊架、盘箱底座的制作及其安装、盘柜的安装，电缆管的敷设，并要求盘面标志牌齐全清晰。接地良好，排列整齐。
(3)电缆桥架，电缆架立柱的制作及安装，电缆敷设及其电头制作，控制电缆的对线号与接线。
(4)电机的检查接线，电机的绝缘电阻检查、润滑部位的检查及加油。 6.3.3.2电气设备的调试
(1)工作程序：调试准备，对安装工作的检查验收，办理中间交接手续。核对接线是否正确，是否按图纸要求接线，对元件单体检查试验。
(2)对控制系统作通电操作，检查供配电系统，对受电设备作受电考核。
(3)电机单运转和机械设备无负荷试运转。联动试车办理交接手续，交付使用单位。 6.3.3.3调试工作要求
(1)按图纸校对已安设备，接线是否正确，原材料规格型号是否正确。
(2)按电气控制原理图检查，核对接线的正确性，要求准确牢固，排列整齐，线号清晰。 (3)电气设备：保护电器元件单体试验，应符合规范要求及出厂规定，保护电器元件设定值按设计值设定。
(4)控制系统通电操作检查时，确认电源相序、电压等级、指示及显示元件是否正确。系统操作时，系统控制及保护模拟检查功能正确，符合设计要求。
(5)供配电系统受电考核，电动机单运转时，控制系统和提运的电气设备运行可靠，工作正常，无异常现象。
(6)传动系统在配合单机试车时及无负荷联动试车考核过程中，电气设备控制系统工作正常可靠。
6.3.4 自动化仪表安装
6.3.4.1仪表安装，严格按照图纸的要求及规范、标准进行施工及检验，确保工程质量。 6.3.4.2安装程序：支架、屏底座的制作，取源部件安装，屏箱安装就地仪表的安装（温度、压力、变送器）电缆钢管敷设，取源管路敷设，电缆敷设及电缆头的制作，校线接线及显示仪表，就地仪表，现场调校到调试。 6.3.4.3安装要求
(1)温度取源部件的安装位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。如设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行国家标准《工业管理工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。
(2)压力取源部件安装时，位置应先在介质流动稳定的地方，测量液体压力、蒸气压力时，工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线应成0~45度夹角的范围内安装。 (3)分析取源部件的安装位置应在压力稳定灵敏反映真实成分及具有代表性的被分析介质的地方。
(4)就地仪表的安装，应在光线充足、操作和维修方便、不宜安装在振潮湿易受机械损伤、高温和腐蚀性气体的地方。
(5)接线牢固可靠、准确、接地良好。 6.3.4.3仪表调试及试运行
(1) 取源部分，仪表管路、仪表供电、供电和供液系统，仪表和电气设备及其附件均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。 (2)控制系统通电检查、模拟操作时，应确定电源相序、极性、电压等级应与设计相符，仪表指示正确，灯光无误，灯光显示正常，音响正确。 (3)负荷联动试车时，确认设计技术参数。
(4)经无负荷 试运行的仪表系统已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。
(5)仪表系统经负荷运行合格后，施工单位向生产单位交工，并办理交接手续。 6.4主要施工技措
6.4.1焦炉大棚搭设：详见大棚示意图 图04
6.4.1.1大棚结构设计目的：低投资、实用、易于快速安装拆除 6.4.1.2大棚基本参数 （1）大棚跨距22.28m （2）大棚纵向墙架柱距6m
（3）大棚顶标高17.80m
（4）大棚面积1203.12m2（54000×22280） 注：棚顶面积1344m2 （5）重量约60吨。 6.4.1.3大棚结构说明 （1）大棚采用全轻型钢结构 （2）屋盖系统
a、屋架：变截面三角形图弧拱屋架 b、檩条： 薄壁方管 c、屋面：镀锌瓦楞板 （3）墙架结构 a、钢柱：焊管 b、柱间支撑：角钢
c、纵向墙架为双层钢柱，内外层钢柱中心间距如下：
机侧2650mm，焦侧1700mm。
6.4.1.4大棚吊装系统设计（用于砌筑上料及部分炉上设备的吊装） （1）最大吊装载荷选用：3T （2）吊装系统说明
在焦炉机焦侧的双层柱正中间 14.500标高位置，沿焦炉纵向，分别在机侧及焦侧各布置一条承载能力为3T悬挂式葫芦轨道，总计在其上安装5台3T×20m电动葫芦（其中机侧3台）用于砌筑及部分设备的运输和吊装。 6.4.1.5大棚制作安装与拆除
大棚在专用制作场地预制完毕后运至现场组装，屋架分两牍制作现场拼装。制作工