圆垫片落料冲孔复合模设计 联系客服

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沈阳航空学院课程设计说明书 4 工艺计算

冲压模具设计说明书

一、课题名称:垫片冲孔落料连续模 二、设计要求:

1.主要内容 (1)编制冲压工艺

(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图) (3)编制模具主要零件制造工艺 (4)分析估算工时,确定完成工期 (5)核算成本,报价

(6)编写全套设计制造说明书 2.基本要求:

(1)分析计算全面,图纸表达准确; (2)工艺水平规程制定,力求符合实际; (3)必要的数据须进行市场调查; (4)分析核算工期、成本,着重于过程。

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第2章 工艺分析及模具结构设计

2.1 制件的工艺性分析及工艺计算

2.1.1 工艺分析

,方形垫片,结构如图所示,

材料08,t=1.2mm。精度要求为IT14。

三、主要内容

1、制件的工艺性分析

1.1、可行性分析

1.1.1、形状、尺寸:

制件形状规则、简单、对称。

1.1.2、精度:

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该制件尺寸精度为IT14,用一般精度制造模具即可满足。 1.1.3、材料:

08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号(中国称08,日本称S9CK,德国用C10,前苏联用08)08指的是含碳量万分之八;

特性:

强度低和硬度、塑性、韧性好,易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途:

钢板用作深冲压和深拉延的容器,如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。

力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):≥295(30) 屈服强度 σs (MPa):≥175(18) 伸长率 δ5 (%):≥35 断面收缩率 ψ (%):≥60 硬度 :未热处理,≤131HB

推荐热处理/℃ :正火930正火推荐保温保温时间≤30min,空冷;

淬火推荐保温时间≤30min,70.80和85钢油冷,其余钢水冷;回火推荐保温时间≤1h。

2、总体工艺方案的确定

2.1、冲压工序性质的确定:

先进行冲孔 再进行落料。

2.2、冲压方案的确定:

方案一:采用单工序模生产。 方案二:采用复合模生产。

因为方案二的工件精度和生产效率较高,属于大批量

生产,所以选用方案二最为合适。

3、主要工艺计算

3.1、排样设计 3.1.1、排样方式:

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查《冷冲压工艺及模具设计》P53,表2-7,确定排样方式为单行直 排。搭边值取2.5mm和2mm

3.1.2、搭边:

查《冷冲压工艺及模具设计》P55,表2-8,搭边值取2.5mm和2mm a=2.5mm,计算得宽度b=φ+2a=35+2.5*2+1=41mm,步距L=D+a1=35+2=37mm。一个步距的材料利用率为67.5%查板材标准,宜选1400×3000mm的钢板,每张钢板可剪裁34张条料,每张可冲出81个工件,故每张钢板的利用率为67.15%

3.1.3、材料利用率:

A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数

?1?n1A?100% Bh其中n=1 B=41 H=37

冲裁面积为;A=35*35-64*3.14=1024.04mm2 所以其材料利用率为:?=1024.04/(41?37)=67.5%

3.2、冲击力的计算: